一种弹簧全启式安全阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧全启式安全阀，阀体内腔设有阀瓣和阀座，阀瓣压紧在阀座的密封面上将阀体进口和阀体出口隔离，阀瓣连接在阀杆的下端且位于阀瓣座中，阀瓣座位于导向套中且可沿导向套上下移动，导向套的下端外周旋接有上调节圈，阀座的上端外周旋接有下调节圈，阀杆的上部位于阀盖中且阀杆上套装有弹簧，导向套的上端设有与导向套连为一体的导向套法兰，导向套法兰的外缘被夹持在阀盖和阀体之间，阀盖与阀体之间通过双头螺柱固定连接，导向套法兰的中心设有沿其轴线延伸的导向孔，阀杆从导向孔中穿过，导向套法兰的外圆周上设有多个散热盲孔，各散热盲孔以阀杆的轴线为中心呈放射状均匀分布。该安全阀结构简单，成本低且散热效果好。
【专利说明】一种弹簧全启式安全阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种安全阀，特别涉及一种弹簧全启式安全阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中的弹簧全启式安全阀包括阀体、阀盖及阀杆，阀体上设有阀体进口和阀体出口，阀体的内腔设有阀瓣和阀座，阀瓣压紧在阀座的密封面上将阀体进口和阀体出口隔离，阀瓣连接在阀杆的下端且位于阀瓣座中，阀瓣座位于导向套中且可沿导向套上下移动，导向套的下端外周通过螺纹旋接有上调节圈，阀座的上端外周通过螺纹旋接有下调节圈，上调节圈和下调节圈用以调节阀瓣的启闭压差，阀体上拧有上调节圈固定螺钉和下调节圈固定螺钉，分别利用锥端固定上调节圈和下调节圈。阀杆的上部位于阀盖中且阀杆上套装有调整安全阀整定压力的弹簧，弹簧支撑在上弹簧座和下弹簧座之间，下弹簧座支撑在阀杆的台阶上，上弹簧座上部中心安装有轴承，轴承上方支撑有调节螺套，调节螺套旋接在阀盖上部凸台的中心孔中，小圆螺母旋接在调节螺套外周且压在阀盖的凸台上，阀盖的凸台上旋接有保护罩，保护罩通过紧定螺钉固定在阀盖上，把手通过把手销轴铰接在阀盖上，提升架通过提升架销轴铰接在阀盖上，提升架压在把手上方，提升架的上方压有提升螺母，提升螺母旋接在阀杆顶部，提升螺母上方压有弹垫和大螺母，阀杆顶部压有压紧杆，压紧杆旋接在保护罩的中心螺孔中。散热器安装于阀体与阀盖之间，将位于阀盖内的弹簧与阀体隔开，以防弹簧受热失效，散热器与调节圈座之间设有背压腔，散热器的上端面中心设有放气孔，阀杆从放气孔中穿出进入阀盖，阀盖内的弹簧分别通过上弹簧座及下弹簧座支撑在阀杆上。该安全阀结构复杂，制造难度及成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、散热效果好的弹簧全启式安全阀。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种弹簧全启式安全阀，包括阀体、阀盖及阀杆，所述阀体上设有阀体进口和阀体出口，所述阀体的内腔设有阀瓣和阀座，所述阀瓣压紧在所述阀座的密封面上将阀体进口和阀体出口隔离，所述阀瓣连接在所述阀杆的下端且位于阀瓣座中，所述阀瓣座位于导向套中且可沿导向套上下移动，所述导向套的下端外周通过螺纹旋接有上调节圈，所述阀座的上端外周通过螺纹旋接有下调节圈，所述阀杆的上部位于所述阀盖中且阀杆上套装有调整安全阀整定压力的弹簧，所述导向套的上端设有与导向套连为一体的导向套法兰，所述导向套法兰的外缘被夹持在所述阀盖的下端面和所述阀体的上端面之间，所述阀盖与所述阀体之间通过双头螺柱固定连接，所述导向套法兰的中心设有沿其轴线延伸的导向孔，所述阀杆从所述导向孔中穿过，所述导向套法兰的外圆周上设有多个散热盲孔，各所述散热盲孔以阀杆的轴线为中心呈放射状均匀分布。
[0005]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:导向套法兰外圆周上的散热盲孔增大了导向套法兰的散热面积，将阀杆处的热量尽快散发出去，避免弹簧受热失效，结构简单，制造方便，且能够满足散热要求，降低了安全阀的造价。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述散热盲孔沿所述导向套法兰的圆周分布有十二个。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述导向套法兰的导向孔内壁设有至少一道环形槽。安全阀在超压排放是都会产生排放背压，排放背压对阀门的回座压力及排放压力有很大的影响，在导向孔中设置环形槽后，当阀门超压排放时，导向孔的环形槽中有多极压力存在，降低了背压对阀门性能的影响。
[0008]作为本实用新型的进一步优选方案，所述环形槽沿所述导向孔的长度方向设有四道。四道环形槽可以起到足够的阻尼作用，将背压对阀门性能的影响降到极低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型弹簧全启式安全阀的结构示意图。
[0010]图2为图1中A部的放大图。
[0011]图中:1.阀体；Ia.阀体进口；lb.阀体出口；2.阀盖；3.阀杆；4.阀瓣；5.阀座；
6.阀瓣座；7.导向套；8.上调节圈；8a.上调节圈固定螺钉；9.下调节圈；9a.下调节圈固定螺钉；10.双头螺柱；11.导向套法兰；Ila.散热盲孔；lib.环形槽；12.弹簧；12a.下弹簧座；12b.上弹簧座；13.轴承；14.调节螺套；15.小圆螺母；16.大螺母；17.压紧杆；18.保护罩；19.紧定螺钉；20.提升架；20a.提升架销轴；20b.提升螺母；21.把手；21a.把手销轴。
【具体实施方式】
[0012]如图1及图2所示，本实用新型的弹簧全启式安全阀包括阀体1、阀盖2及阀杆3，阀体I上设有阀体进口 Ia和阀体出口 lb，阀体I的内腔设有阀瓣4和阀座5，阀瓣4压紧在阀座5的密封面上将阀体进口 Ia和阀体出口 Ib隔离，阀瓣4连接在阀杆3的下端且位于阀瓣座6中，阀瓣座6位于导向套7中且可沿导向套7上下移动，导向套7的下端外周通过螺纹旋接有上调节圈8，阀座5的上端外周通过螺纹旋接有下调节圈9，上调节圈8和下调节圈9用以调节阀瓣4的启闭压差，阀体I上拧有上调节圈固定螺钉8a和下调节圈固定螺钉9a，分别利用锥端固定上调节圈8和下调节圈9。
[0013]导向套7的上端设有与导向套7连为一体的导向套法兰11，导向套法兰11的外缘被夹持在阀盖2的下端面和阀体I的上端面之间，阀盖2与阀体I之间通过双头螺柱10固定连接，导向套法兰的中心设有沿其轴线延伸的导向孔，阀杆3从导向孔中穿过，导向套法兰的外圆周上设有多个散热盲孔11a，优选为十二个，各散热盲孔Ila以阀杆3的轴线为中心呈放射状均匀分布。导向套法兰的导向孔内壁设有至少一道环形槽11b，优选为四道环形槽。
[0014]阀杆3的上部位于阀盖2中且阀杆3上套装有调整安全阀整定压力的弹簧12，弹簧12支撑在上弹簧座12b和下弹簧座12a之间，下弹簧座12a支撑在阀杆3的台阶上，上弹簧座12b上部中心安装有轴承13，轴承13上方支撑有调节螺套14，调节螺套14旋接在阀盖2上部凸台的中心孔中，小圆螺母15旋接在调节螺套14外周且压在阀盖2的凸台上，阀盖2的凸台上旋接有保护罩18，保护罩18通过紧定螺钉19固定在阀盖2上，把手21通过把手销轴21a铰接在阀盖2上，提升架20通过提升架销轴20a铰接在阀盖2上，提升架20压在把手21上方，提升架20的上方压有提升螺母20b，提升螺母20b旋接在阀杆3顶部，提升螺母20b上方压有弹垫和大螺母16，阀杆3顶部压有压紧杆17，压紧杆17旋接在保护罩18的中心螺孔中。
[0015]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落入本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种弹簧全启式安全阀，包括阀体、阀盖及阀杆，所述阀体上设有阀体进口和阀体出口，所述阀体的内腔设有阀瓣和阀座，所述阀瓣压紧在所述阀座的密封面上将阀体进口和阀体出口隔离，所述阀瓣连接在所述阀杆的下端且位于阀瓣座中，所述阀瓣座位于导向套中且可沿导向套上下移动，所述导向套的下端外周通过螺纹旋接有上调节圈，所述阀座的上端外周通过螺纹旋接有下调节圈，所述阀杆的上部位于所述阀盖中且阀杆上套装有调整安全阀整定压力的弹簧，其特征是:所述导向套的上端设有与导向套连为一体的导向套法兰，所述导向套法兰的外缘被夹持在所述阀盖的下端面和所述阀体的上端面之间，所述阀盖与所述阀体之间通过双头螺柱固定连接，所述导向套法兰的中心设有沿其轴线延伸的导向孔，所述阀杆从所述导向孔中穿过，所述导向套法兰的外圆周上设有多个散热盲孔，各所述散热盲孔以阀杆的轴线为中心呈放射状均匀分布。
2.根据权利要求1所述的弹簧全启式安全阀，其特征是:所述散热盲孔沿所述导向套法兰的圆周分布有十二个。
3.根据权利要求1或2所述的弹簧全启式安全阀，其特征是:所述导向套法兰的导向孔内壁设有至少一道环形槽。
4.根据权利要求3所述的弹簧全启式安全阀，其特征是:所述环形槽沿所述导向孔的长度方向设有四道。
【文档编号】F16K49/00GK203823170SQ201420187054
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】张晓秋, 金智良, 徐典, 全军, 凌飞 申请人:保一集团有限公司