一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置，烟片复烤机传动链条包括多个链轮、多个链板和多个销轴，销轴将链轮、链板连接在一起，自动加油装置设置在烟片复烤机传动链条的一侧，包括供油装置、加油管、检测链轮位置的接近开关和控制中心，接近开关通过控制中心与供油装置连接，加油管的进油端插入供油装置内，出油端设置在销轴的正上方，且对应于传动链条的链轮与链板之间的缝隙处，加油位置精确，有效的润滑了传动链条，保证了传动链条的稳定运行，延长了传动链条的使用寿命，同时防止了加油位置不正确或者加油过多导致的物料污染，并且加油过程自动化，方便工作人员对传动链条进行加油，减少了人力消耗。
【专利说明】一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟草工业打叶复烤【技术领域】，特别涉及一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置。
【背景技术】
[0002]烟草行业打叶复烤工艺段的烟片复烤机使用链条传动作为设备的传动方式。烟片复烤机内高温、高湿的环境和烟片的腐蚀性降低了烟片复烤机传动链条的使用寿命，为了让烟片复烤机能够安全运行，需更经常换新链条，这样增加了设备的维护成本。相对廉价的维护方式是通过一些方法延长链条的使用寿命，主要方法是给链条加油。现有技术主要是采用人工控制加油，不仅耗费人力，且由于烟片复烤机自身结构的特殊性，须在链条运动时给链条加油，这使得人工控制滴油位置变得困难。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术中人工加油加油位置的不准确的缺点，本实用新型提供一种烟
片复烤机传动链条的自动加油装置，加油位置精确，有效的润滑了烟片复烤机的传动链条，
保证了传动链条的稳定运行，延长了传动链条的使用寿命，降低了传动链条故障率和维护
成本，同时防止了加油 位置不正确或者加油过多导致的污染物料，并且加油过程自动化，方
便工作人员对烟片复烤机传动链条进行加油，减少了人力消耗，提高了设备带来的经济效
Mo
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置，烟片复烤机传动链条包括多个链轮、多个链板和多个销轴，销轴将链轮、链板连接在一起，相邻两个链轮及两个链轮之间连接的链板组成一个链节，其特征在于，自动加油装置设置在烟片复烤机传动链条的一侧，包括为传动链条加油提供机油的供油装置、加油管、检测链轮位置的接近开关和根据接近开关的信号控制供油装置供油的控制中心，接近开关通过控制中心与供油装置连接，加油管的进油端插入供油装置内，出油端设置在销轴的正上方，且对应于传动链条的链轮与链板之间的缝隙处。
[0005]传动链条的一侧设置有供油支架板，供油装置固定在供油支架板上，接近开关设置在供油支架板与传动链条相连接的一侧，接近开关通过导线与控制中心连接，控制中心通过导线与供油装置连接。
[0006]优选的，供油支架板具有一宽度，在供油支架板的宽度方向上并靠近传动链条的边缘处设置一块固定板，螺栓穿过固定板与接近开关相固定，接近开关通过固定板固定在供油支架板上。
[0007]接近开关与传动链条之间的垂直距离为30mm-50mm。
[0008]接近开关内设有检测链轮位置的传感器，传感器检测与接近开关处于同一垂直线上的链轮位置，传感器的检测距离为30mm-50mm。
[0009]加油管的出油端位于与接近开关相距至少一个链节的位置处。[0010]优选的，加油管的出油端位于与接近开关相距一个链节的位置处，接近开关的中心线与加油管的出油端之间的距离与相邻两个链轮中心之间的距离相等。
[0011]优选的，加油管设置有两条，链轮的轴向两端均设有链板，两条加油管的出油端分别对应于链轮的轴向两端与链板之间的缝隙处，两条加油管的出油端设置在销轴的正上方，且两条加油管的出油端处于与销轴平行的同一条直线上。
[0012]加油管为一弯折成型后具有一定形状的弯管，加油管与供油支架板相固定。
[0013]供油装置包括储存机油的供油壶和将机油送入加油管内的供油泵，供油壶设置在供油泵上，供油泵固定在供油支架板上，供油泵的入口与供油壶相连通，供油泵的出口与加油管的进油端相连通。
[0014]本实用新型的有益效果是，加油位置精确，有效的润滑了烟片复烤机的传动链条，
保证了传动链条的稳定运行，延长了传动链条的使用寿命，降低了传动链条故障率和维护
成本，同时防止了加油位置不正确或者加油过多导致的物料污染，并且加油过程自动化，方
便工作人员对烟 片复烤机传动链条进行加油，减少了人力消耗，提高了设备带来的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型所述的烟片复烤机传动链条的自动加油装置进行具体说明。
[0016]图1是本实用新型传动链条的自动加油装置的俯视结构示意图；
[0017]图2是本实用新型加油管的出油端加油处的放大结构示意图；
[0018]图3是本实用新型传动链条的自动加油装置的主视结构示意图。
[0019]如图所示，传动链条I，链轮2，链板3，销轴4，链节5，加油管6，接近开关7，控制中心8，链轮与链板之间的缝隙9，供油支架板10，固定板11，加油管的出油端12，供油壶13，供油泵14, L型支板15。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型所述的烟片复烤机传动链条的自动加油装置，烟片复烤机传动链条I包括多个链轮2、多个链板3和多个销轴4。每个链轮2的轴向两端均设置两个链板3，每个销轴4穿过四块链板3和一个链轮2将链轮2与链板3连接在一起。相邻的两个链轮2及两个链轮之间连接的链板3组成一个链节5，多个链节5构成了传动链条I。传动链条为现有技术中常见的链条结构，在此不再重复解释。
[0021]如图1、2、3所示，自动加油装置设置在烟片复烤机传动链条I的一侧，包括供油装置、加油管6、接近开关7和控制中心8。供油装置用于为传动链条加油提供机油，加油管6将供油装置内的机油滴到传动链条I上，接近开关7用于检测链轮的位置并发出信号，控制中心8根据接近开关检测链轮位置的信号控制供油装置将其内的机油通过加油管6向传动链条加油。接近开关7通过控制中心8与供油装置连接，接近开关7将检测链轮位置的信号传输至控制中心8，控制中心8根据此信号进行判断供油装置是否进行供油。加油管的进油端插入供油装置内，便于将供油装置内的机油导出，出油端12设置在销轴的正上方，且出油端12对应于传动链条的链轮与链板之间的缝隙9处，将供油装置内的机油正好滴在链轮与链板之间的缝隙9处，为链轮进行加油，润滑传动链条。
[0022]如图1、3所示，传动链条的一侧设置有供油支架板10，供油装置、接近开关7均固定在供油支架板10上。为了使接近开关更好、更准确的检测链轮的位置，接近开关7设置在供油支架板10与传动链条I相连接的一侧，接近开关7靠近传动链条。接近开关7通过导线与控制中心8连接，控制中心8通过导线与供油装置连接。
[0023]如图1、3所示，供油支架板10具有一宽度，供油装置固定在供油支架板的宽度方向上，这样供油装置更稳定与供油支架板10固定在一起，防止了供油装置内机油的泄露。在供油支架板的宽度方向上并且靠近传动链条的边缘处设置一块固定板11，螺栓穿过固定板11与接近开关7相固定。固定板11固定在供油支架板10上，接近开关7与固定板11通过螺栓固定，则接近开关7通过固定板11固定在供油支架板10上。并且，接近开关7通过供油支架板边缘处的固定板11固定，使得接近开关为悬空设置，这样接近开关7与传动链条I之间的距离减小，有利于接近开关更精确的检测链轮的位置。
[0024]接近开关7与传动链条I之间的垂直距离为30mm-50mm。接近开关7内设有检测链轮位置的传感器，传感器检测与接近开关处于同一垂直线上的链轮位置，传感器的检测距离为30mm-50mm。这样的设计使得接近开关只能检测到与接近开关处于同一垂直线上的链轮2，将信号传输至控制中心8。从而避免了接近开关7检测到其他位置的链轮2并将其信号传输至控制中心8，控制中心8控制供油装置供油，导致加油管将机油滴在传动链条的其他位置，不能起到为传动链条加油润滑的作用，并且油污过多污染物料。
[0025]接近开关7无需与链轮进行机械式直接接触，而是利用其内的传感器对接近链轮的敏感特性来控制通断的一种开关。当链轮移向接近开关7，并靠近到一定距离时，传感器才有“感知”，此距离被称为接近开关的检测距离。当链轮进入感应区域，与接近开关的距离在传感器的检测距离范围内时，接近开关7就能迅速向控制中心发出信号，通过控制中心达到控制供油装置供油的目的。
[0026]接近开关7采用PNP型位移传感器，接近开关7普通状态下输出低电平，向控制中心发出此信号，控制供油装置处于断开状态；当链轮与接近开关的距离在PNP型位移传感器检测距离范围内时，接近开关7输出高电平，向控制中心发出此信号，控制供油装置处于供油状态。
[0027]如图1、2、3所示，当接近开关7检测到与其处于同一垂直线上的链轮2时，加油管为传动链条加油，则加油管的出油端12位于与接近开关7相距至少一个链节的位置处，力口油管的出油端12设置在销轴的正上方，且对应于链轮与链板之间的缝隙9处，使得接近开关检测到与其处于同一垂直线上的链轮2时,加油管6正好将机油加在链轮与链板之间的缝隙9处，润滑链轮，防止链轮与链板的摩擦，延长了传动链条的使用寿命。
[0028]如图1、2、3所示，优选的，加油管的出油端12位于与接近开关7相距一个链节的位置处，接近开关7的中心线与加油管的出油端12之间的距离正好与相邻两个链轮中心之间的距离相等，加油管的出油端12设置在销轴的正上方，且对应于链轮与链板之间的缝隙9处。当接近开关7检测到与其处于同一垂直线上的链轮2，也就是说接近开关7与链轮的中心处于同一垂直线上时，接近开关7则向控制中心8发出信号，控制中心8经过判断控制供油装置为加油管6供油,加油管6将其内的机油正好滴在相距一个链节的链轮2上,也就是说加油管内的机油正好滴在与接近开关处于同一垂直线上的链轮相邻的链轮上，并且是滴在链轮与链板之间的缝隙9处，润滑链轮与链板之间的缝隙，起到润滑传动链条的作用。
[0029]如图1、2、3所示，链轮2的轴向两端均设有链板3，为了更好的对链轮与链板之间的缝隙进行加油，则加油管6设置有两条，两条加油管的出油端12分别设置在销轴的正上方，且对应于链轮的轴向两端与链板之间的缝隙处，两条加油管则将机油加在链轮的轴向两端与链板之间的缝隙处，使得链轮的轴向两端均得到润滑，防止链轮的轴向两端与链板之间磨损，使得传动链条更好的工作，延长了传动链条的使用寿命。两条加油管的出油端12设置在销轴的正上方，且两条加油管的出油端12处于与销轴平行的同一条直线上，这样两条加油管滴油的位置相同，正好滴在链轮轴向两端的中心处，更好的润滑链轮，防止了机油滴在其他位置造成油污进而污染物料。
[0030]如图3所示，加油管6为一弯折成型后具有一定形状的弯管，加油管6可以为铜管或者不锈钢管等其他材料的管，在弯折之后能够保持一定的形状，此形状可以为任意形状，但是此形状使得加油管的出油端12设置在销轴的正上方，且对应于链轮与链板之间缝隙处，以便机油正好滴在链轮与链板之间的缝隙处，起到润滑的作用。
[0031]如图1、3所示，供油装置包括储存机油的供油壶13和供油泵14，供油泵14为将机油从供油壶内送入加油管6内提供动力。供油壶13设置在供油泵14上，供油泵14固定在供油支架板10上。供油泵14与供油壶13之间为可拆卸连接，供油泵的入口与供油壶13相连通，供油泵的出口与加油管的进油端相连通，供油泵14将供油壶内的机油通过供油泵的入口泵入供油泵14内，再通过供油泵的出口将机油送入加油管6内。
[0032]如图1、2、3所示，传动链条I不断传动，当其中的一个链轮2处于接近开关内PNP型位移传感器的检测距离范围内，即其中一个链轮2与接近开关7处于同一垂直线上时，PNP型位移传感器感受到链轮的位置，向控制中心发出信号，控制中心8根据此信号进行判断，确认是供油状态的信号时，则控制中心8控制供油泵14开启，供油泵14将供油壶内的机油送入加油管6，机油沿着加油管6流动，通过出油端正好滴落在销轴的正上方，且链轮与链板之间的缝隙9处，这时此链轮与位于接近开关检测范围内的链轮为相邻的链轮，相距一个链节的距离。
[0033]如图1、2、3所示，传动链条I不断传动，当与接近开关7处于同一垂直线上的链轮2移动，使得此链轮离开了接近开关内PNP型位移传感器的检测距离时，PNP型位移传感器感受不到链轮的位置，向控制中心8发出信号，控制中心8根据此信号进行判断，确认是断油状态的信号时，则控制中心8控制供油泵14停止工作，供油泵14不再将供油壶内的机油送入加油管6内，加油管6则不再对链轮与链板之间的缝隙9进行滴油。则一次加油过程终止，随着传动链条的不断传动，接近开关7不断检测到链轮的位置，从而通过控制中心8控制供油泵的启动或者停止，不断重复上述的步骤进行加油、断油，达到自动加油的目的。
[0034]如图1、3所示，加油管6与供油支架板10相固定。在本实施例中，加油管的进油端与供油泵的出口相连通，加油管的中间部分与出油端大致为拱形，以便使机油滴在销轴的正上方，且对应于链轮与链板之间的缝隙9处。在供油支架板10上设置一块L型支板15，L型支板15的一条直角边与供油支架板10通过螺栓固定连接，在L型支板的另一条直角边上则通过管夹将加油管6与L型支板相固定。加油管的进油端向下延伸，与供油泵的出口相连通，加油管的出油端12则呈拱形，向链轮与链板之间的缝隙9处延伸。
[0035]本实用新型所述的烟片复烤机传动链条的自动加油装置，设置有接近开关7，接近开关内的传感器检测链轮的位置，则向控制中心发出信号，控制中心8通过控制供油泵14的启闭达到供油、断油的目的。并且，加油管6设置在与接近开关7相距一个链节的位置处，接近开关7的中心线与加油管的出油端12之间的距离与相邻两个链轮中心之间的距离相等，加油管的出油端12设置在销轴的正上方，且对应于链轮与链板之间的缝隙9处，使得加油管6将机油正好滴在链轮与链板之间的缝隙9处，润滑链轮，进而有效的润滑了烟片复烤机的传动链条，保证了传动链条的稳定运行，延长了传动链条的使用寿命，降低了传动链条故障率和维护成本。同时，加油位置精确，防止了加油位置不正确或者加油过多导致的物料污染。并且加油过程自动化，方便工作人员对烟片复烤机传动链条进行加油，减少了人力消耗，提高了设备带来的经济效益。
[0036]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
【权利要求】
1.一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置，所述烟片复烤机传动链条(I)包括多个链轮(2 )、多个链板(3 )和多个销轴(4)，所述销轴(4)将链轮(2 )、链板(3 )连接在一起，相邻两个所述链轮(2)及两个链轮之间连接的链板(3)组成一个链节(5)，其特征在于，所述自动加油装置设置在烟片复烤机传动链条的一侧，包括为传动链条加油提供机油的供油装置、加油管(6)、检测链轮位置的接近开关(7)和根据接近开关的信号控制供油装置供油的控制中心(8)，所述接近开关(7)通过控制中心(8)与供油装置连接，所述加油管的进油端插入供油装置内，出油端(12)设置在销轴的正上方，且对应于传动链条的链轮与链板之间的缝隙(9)处。
2.根据权利要求1所述的一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置，其特征在于，所述传动链条的一侧设置有供油支架板(10)，所述供油装置固定在供油支架板(10)上，所述接近开关(7)设置在供油支架板与传动链条相连接的一侧，所述接近开关(7)通过导线与控制中心(8)连接，所述控制中心(8)通过导线与供油装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置，其特征在于，所述供油支架板(10)具有一宽度，在供油支架板的宽度方向上并靠近传动链条的边缘处设置一块固定板(11)，螺栓(12)穿过固定板(11)与接近开关(7)相固定，所述接近开关(7)通过固定板(11)固定在供油支架板(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置，其特征在于，所述接近开关(7)与传动链条(I)之间的垂直距离为30mm-50mm。
5.根据权利要求1所述的一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置，其特征在于，所述接近开关(7 )内设有检测链轮位置的传感器，所述传感器检测与接近开关处于同一垂直线上的链轮位置，所述传感器的检测距离为30mm-50mm。
6.根据权利要求1所述的一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置，其特征在于，所述加油管的出油端(12)位于与接近开关(7)相距至少一个链节的位置处。
7.根据权利要求6所述的一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置，其特征在于，所述加油管的出油端(12)位于与接近开关(7)相距一个链节的位置处，所述接近开关(7)的中心线与加油管的出油端(12)之间的距离与相邻两个链轮(2)中心之间的距离相等。
8.根据权利要求1所述的一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置，其特征在于，所述加油管(6)设置有两条，所述链轮的轴向两端均设有链板(3)，所述两条加油管的出油端(12)分别对应于链轮的轴向两端与链板之间的缝隙(9)处，所述两条加油管的出油端(12)设置在销轴的正上方，且两条加油管的出油端(12)处于与销轴平行的同一条直线上。
9.根据权利要求1或2所述的一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置，其特征在于，所述加油管(6)为一弯折成型后具有一定形状的弯管，所述加油管(6)与供油支架板(10)相固定。
10.根据权利要求1或2所述的一种烟片复烤机传动链条的自动加油装置，其特征在于，所述供油装置包括储存机油的供油壶(13)和将机油送入加油管内的供油泵(14)，所述供油壶(13)设置在供油泵(14)上，所述供油泵(14)固定在供油支架板(10)上，所述供油泵的入口与供油壶(13)相连通，所述供油泵的出口与加油管的进油端相连通。
【文档编号】F16N7/38GK203771000SQ201420187991
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】窦志远, 孙革, 齐海涛, 郑海潮, 谢俊芳, 徐娟, 高津, 杨宁 申请人:秦皇岛烟草机械有限责任公司