一种弹簧式吸脂器及废脂回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧式吸脂器，包括阀体、阀芯、弹簧和阀座；阀体的左端与阀座配合形成阀腔，阀芯和弹簧位于阀腔内；阀座具有油口，弹簧和油口能够使得阀芯在阀腔内往复移动；阀腔的右端的侧壁具有单向进油的吸油口，右端面具有单向出油的排油口；阀芯的左端面抵顶油口时，阀芯的右端能够开启吸油口。供油系统和弹簧的共同作用使得阀芯在阀腔内往复移动，阀芯往复运动过程中，阀腔由吸油口吸取润滑油脂，排油口排出润滑油脂。摩擦副加注润滑油脂时，此弹簧式吸脂器能够吸出旧的润滑油脂，保证新的润滑油脂顺利注入，保证摩擦副的润滑效果。本实用新型还提供了一种具有上述弹簧式吸脂器的废脂回收装置。
【专利说明】一种弹簧式吸脂器及废脂回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑【技术领域】，特别是涉及一种弹簧式吸脂器及废脂回收装置。
【背景技术】
[0002]润滑油脂能够降低传动部件之间的磨擦系数，降低摩擦副的摩擦阻力，减缓磨损。
[0003]一些机械设备具有带密封结构的摩擦副，例如轴承，加注润滑油脂后，经过一段时间的运行，润滑油脂会氧化变质，基础油逐渐析出后润滑油脂会变硬，同时，润滑油脂中会有磨损产生的磨屑，这些变质、变硬并带有磨屑的润滑油脂将影响润滑效果。
[0004]通常，针对带有密封结构的摩擦副，为了确保良好的润滑，需要定期向摩擦副的内腔加注新的润滑油脂，但是，加注新的润滑油脂时，如果旧的润滑油脂不能及时排出，将会恶化润滑环境，影响润滑油膜的形成，甚至会加剧摩擦副的磨损。常用的解决方式是，加注新的润滑油脂时，利用新的润滑油脂的压力将旧的润滑油脂挤出。但是，由于旧的润滑油脂变质变硬，新的润滑油脂很难使其彻底排出，残留的旧的润滑油脂会影响润滑效果，甚至会使磨损加剧。
[0005]因此，如何使得带有密封结构的摩擦副中的旧油脂能够及时排出，保证新油脂顺利注入并形成有效润滑油膜，保证摩擦副的润滑效果，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种弹簧式吸脂器，该弹簧式吸脂器能够使得带有密封结构的摩擦副中的旧油脂及时排出，保证新油脂顺利注入并形成有效润滑油膜，保证摩擦副的润滑效果。本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述弹簧式吸脂器的废脂回收装置。
[0007]为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种弹簧式吸脂器，包括阀体、阀芯、弹簧和阀座；所述阀体的左端与所述阀座配合形成阀腔，所述阀芯和所述弹簧位于所述阀腔内；
[0008]所述阀芯右段的圆柱面与所述阀腔右段的内圆柱面滑动密封配合，所述阀芯的左端具有朝向右侧的定位台肩，所述阀腔的中部具有朝向左侧的限位台阶，所述弹簧一端抵顶所述定位台肩，另一端抵顶所述限位台阶；
[0009]所述阀座具有油口，能够连通所述阀腔的左端；所述阀腔的右段与右端面相距预定距离处设有单向进油的吸油口，右端面具有排油口，所述排油口设有单向出油的单向阀；所述阀芯的左端面抵顶所述阀座时，所述阀芯的右端能够开启所述吸油口。
[0010]优选地，所述阀芯能够在所述阀腔内往复移动，且具有左极限位和右极限位，所述阀芯移动到所述左极限位时，所述阀芯的右端能够开启所述吸油口。
[0011]优选地，所述阀芯右段的圆柱面与所述阀腔右段的内圆柱面之间设有密封圈，所述密封圈位于所述吸油口的左侧。
[0012]优选地，所述单向阀的出口连接集废脂箱。
[0013]本实用新型还提供了一种废脂回收装置，包括液压泵、换向阀、至少一个所述的弹簧式吸脂器和至少一个集废脂箱，所述弹簧式吸脂器的所述吸油口连接摩擦副内腔，所述排油口连接所述集废脂箱；所述液压泵和所述换向阀能够向所述弹簧式吸脂器的所述油口供油。
[0014]本实用新型提供的弹簧式吸脂器，包括阀体、阀芯、弹簧和阀座；阀体的左端与阀座配合形成阀腔，阀芯和弹簧位于阀腔内；阀芯右段的圆柱面与阀腔右段的内圆柱面滑动密封配合，阀芯的左端具有朝向右侧的定位台肩，阀腔的中部具有朝向左侧的限位台阶，弹簧一端抵顶定位台肩，另一端抵顶限位台阶；阀座具有油口，能够连通阀腔的左端；阀腔的右段与右端面相距预定距离处设有单向进油的吸油口，右端面具有排油口，排油口设有单向出油的单向阀；阀芯的左端面抵顶阀座时，阀芯的右端能够开启吸油口。
[0015]弹簧式吸脂器的油口连接供油系统，吸油口连接摩擦副内腔。供油系统和弹簧的共同作用使得阀芯在阀腔内往复移动。供油系统向油口供油时，阀芯在阀腔内压缩弹簧向右移动，供油系统不供油时，弹簧抵顶阀芯向左移动，并能够开启柱塞腔的吸油口，此过程中阀腔右端的体积增大压强减小，吸油口能够从摩擦副内腔中吸取旧的润滑油脂；然后向油口供油，阀芯向右移动，阀芯挤压阀腔右端的润滑油脂，润滑油脂从排油口排出。向摩擦副内腔加注新的润滑油脂时，间歇向油口供油，阀芯在阀腔内往复运动，吸油口能够吸出摩擦副内腔中旧的润滑油脂，保证新的润滑油脂顺利注入并形成有效润滑油膜，保证摩擦副的润滑效果。
[0016]一种优选的方式中，阀芯能够在阀腔内往复移动，并具有左极限位和右极限位，阀芯移动到左极限位时，阀芯的右端能够开启吸油口。
[0017]在阀芯到达左极限位之前，吸油口未开启，阀腔右端是一个封闭的空间，并且体积逐渐增大，压强逐渐减小；当阀芯到达左极限位时，吸油口刚好开启，此时阀腔内的压强较小，能够吸入摩擦副内腔内旧的润滑油脂；阀芯向右移动时，阀芯的侧面先封堵吸油口，然后挤压润滑油脂，润滑油脂能够从排油口排出。
[0018]具体的，阀芯右段的圆柱面与阀腔右段的内圆柱面之间设有密封圈，密封圈位于吸油口的左侧。密封圈能够避免阀芯左端的液压油与阀芯右端的润滑油脂之间的相互渗入。
[0019]本实用新型还提供了一种废脂回收装置，包括液压泵、换向阀、至少一个所述的弹簧式吸脂器和至少一个集废脂箱，弹簧式吸脂器的吸油口连接摩擦副内腔，排油口连接集废脂箱；液压泵和换向阀能够向弹簧式吸脂器的油口供油。
[0020]弹簧式吸脂器具有上述技术效果，则具有该弹簧式吸脂器的废脂回收装置也具有相应的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所提供的弹簧式吸脂器第一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型所提供的弹簧式吸脂器第二种【具体实施方式】的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型所提供的弹簧式吸脂器第三种【具体实施方式】的结构示意图，其中，阀芯位于左极限位；
[0024]图4为图3所示的弹簧式吸脂器的阀芯位于右极限位的结构示意图。
[0025]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间一一对应的关系如下所示:
[0026]阀体I ;阀腔11 ;吸油口 111 ;排油口 112 ;密封圈113 ;限位台阶12 ;弹簧限位台阶121 ;阀芯限位台阶122 ;阀腔13 ;出油口 131 ；
[0027]阀芯2 ;定位台肩21 ；
[0028]弹黃31 ;弟二弹黃32 ;弹黃座33 ;通孔331 ；
[0029]阀座41 ;油口 411 ;第二阀座42 ;阀座孔421 ；
[0030]阀杆5 ;封头51 ；
【具体实施方式】
[0031]本实用新型的核心是提供一种弹簧式吸脂器，该弹簧式吸脂器能够使得带有密封结构的摩擦副中的旧油脂及时排出，保证新油脂顺利注入并形成有效润滑油膜，保证摩擦副的润滑效果。本实用新型的另一个核心是提供一种具有上述弹簧式吸脂器的废脂回收装置。
[0032]需要说明的是，本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右”均以附图中所示的弹簧式吸脂器的结构为基准。
[0033]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0034]请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的弹簧式吸脂器第一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本实用新型所提供的弹簧式吸脂器第二种【具体实施方式】的结构示意图；图3为本实用新型所提供的弹簧式吸脂器第三种【具体实施方式】的结构示意图，其中，阀芯位于左极限位；图4为图3所示的弹簧式吸脂器的阀芯位于右极限位的结构示意图。
[0035]在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种弹簧式吸脂器，包括阀体1、阀芯2、弹簧31和阀座41 ;阀体I的左端与阀座41配合形成阀腔11，阀芯2和弹簧31位于阀腔11内；
[0036]阀芯2右段的圆柱面与阀腔11右段的内圆柱面滑动密封配合，阀芯2的左端具有朝向右侧的定位台肩21，阀腔11的中部具有朝向左侧的限位台阶12，弹簧31 —端抵顶定位台肩21，另一端抵顶限位台阶12 ；
[0037]阀座41具有油口 411，能够连通阀腔11的左端；阀腔11的右段与右端面相距预定距离处设有单向进油的吸油口 111，右端面具有排油口 112，排油口 112设有单向出油的单向阀；阀芯2的左端面抵顶阀座41时，阀芯2的右端能够开启吸油口 111。
[0038]弹簧式吸脂器的阀座41的油口 411连接供油系统，弹簧式吸脂器运行时，由供油系统间歇向油口 411供油，使阀芯2在阀腔11内往复运动；阀腔11的吸油口 111连接摩擦副内腔，排油口 112可以连接集废脂箱，阀芯2往复运动时，阀腔11能够通过吸油口 111吸取摩擦副内腔中的旧的润滑油脂，并通过排油口 112排到集废脂箱。
[0039]向摩擦副内腔加注新的润滑油脂时，启动该弹簧式吸脂器，向阀座41的油口 411间歇供油，阀芯2在液压油和弹簧31的作用下往复移动。
[0040]供油系统向阀腔41的油口 411供油时，液压油的压力推动阀芯2挤压弹簧31向右移动，移动到最右端后，停止供油；停止供油后，弹簧31抵顶阀芯2向左移动，并能够开启阀腔11的吸油口 131，此过程中阀腔11右端的体积增大，压强减小，吸油口 111能够从摩擦副内腔中吸取旧的润滑油脂；此过程中，旧的润滑油脂进入阀腔11的右端。
[0041]阀芯2到达阀腔11的最左端后，供油系统再次向油口 411供油，使得阀芯2压缩弹簧31向右移动，阀芯2挤压阀腔11内的润滑油脂，润滑油脂受挤压后，从右端面的排油口 112排出；此过程中，排出进入阀腔11的润滑油脂。
[0042]阀腔11具有单向进油的吸油口 111和单向出油的排油口 112，阀芯2往复运动过程中，通过吸油口 111将摩擦副内腔中旧的润滑油脂吸入阀腔11，再通过排油口 112排出。此弹簧式吸脂器能够吸出旧的润滑油脂，使旧的润滑油脂及时排出，保证新的润滑油脂的顺利注入，新的润滑油脂能够形成有效的润滑油膜，保证了摩擦副的润滑效果。
[0043]具体的，阀腔11的吸油口 111和排油口 112可以设置单向阀，根据弹簧式吸脂器的工作过程，在适当的时候开启相应的单向阀，也可以设置一种在适当的时候能够自动开启的单向阀。
[0044]在一种优选的实施方式中，阀体I在排油口 112的右侧具有第二阀腔13，第二阀腔13内包括具有封头51的阀杆5、第二弹簧32和弹簧座33，弹簧座33与第二阀腔13的内壁配合；
[0045]第二弹簧32套装在阀杆5上，一端抵顶弹簧座33，另一端抵顶封头51，并能够使得封头51封堵排油口 112 ;第二阀腔13的侧壁具有出油口 131，封头51压缩第二弹簧32移动能够使得排油口 112开启并与出油口 131连通。
[0046]排油口 112未开启时，第二弹簧32抵顶封头51封堵排油口 112。阀芯2向右移动挤压润滑油脂时，受挤压的润滑油脂将从排油口 122挤压封头51，在润滑油脂的挤压下，封头51能够压缩第二弹簧32移动开启排油口 112，并且，排油口 112能够与出油口 131连通，第二阀腔11内的润滑油脂将经过排油口 112由出油口 131排出。
[0047]阀芯2到达阀腔11的最右端时，基本排空了阀腔11内的润滑油脂，封头51不受润滑油脂的挤压，第二弹簧32抵顶封头51再次封堵排油口 112，然后，阀芯2向左移动时，开启吸油口 111，阀腔11可以继续吸取密封结构400中旧的润滑油脂。
[0048]第二弹簧32套装在阀杆5上，阀杆5能够为第二弹簧32导向，可以在弹簧座33内设置盲孔或通孔331，封头51压缩第二弹簧32时，阀杆5的端部位于盲孔或331通孔中，移动不受弹簧座33的限制。弹簧座33上设置盲孔时，润滑油脂不会泄漏，弹簧座33上设置通孔331时，可以在阀杆5与通孔331之间设置密封圈，或者在弹簧座33外侧安装第二阀座42。
[0049]一种具体的实施方式中，第二阀腔13的右端设有第二阀座42，第二阀座42密封第二阀腔13的右端；弹簧座33具有通孔331 ;封头51位于阀杆5的左端，阀杆5的右端穿过通孔331。弹簧座33不会限制阀杆5的移动。
[0050]具体的，第二阀座42内设有阀座孔421，阀座孔421的半径大于或等于通孔331的半径，其轴线与通孔331的轴线共线。
[0051]第二阀座42内部的阀座孔421可以为盲孔或通孔，封头51压缩第二弹簧32移动时，弹簧座33和第二阀座42都不会限制阀杆5的移动，例如，图1中第二阀座42的阀座孔421为盲孔，阀杆5可以在弹簧座33的通孔331和第二阀座42的盲孔内移动；图2中第二阀座42的阀座孔421为通孔，阀杆5可以较长，并在阀杆5和阀座孔421之间设置密封圈保持第二阀腔13端部的密封。
[0052]进一步具体的实施方式中，出油口 131位于第二阀腔13的侧壁的左端，第二阀腔13能够连通排油口 112和出油口 131。排油口 112相当于第二阀腔13的进油口，封头51开启后，润滑油脂可以直接进入第二阀腔13，出油口 131设置在靠近排油口 112的位置，便于排出第二阀腔13内的润滑油脂。
[0053]在上述各具体的实施方式中，阀芯2能够在阀腔11内往复移动，并具有左极限位和右极限位，阀芯2移动到左极限位时，阀芯2的右端能够开启吸油口 111。
[0054]此结构的吸油口 111的位置可以不安装单向阀，在阀芯2到达左极限位之前，吸油口 111未开启，阀腔11的右端是一个封闭的空间，并且体积逐渐增大，压强逐渐减小；当阀芯2到达左极限位时，阀芯2刚好开启吸油口 111，此时阀腔11内的压强较小，吸入润滑油脂；然后，阀芯2向右移动时，阀芯2的侧面先封堵吸油口 111，此时阀芯2挤压润滑油脂，润滑油脂均从排油口 112离开阀腔11。
[0055]一种优选的实施方式中，阀芯2右段的圆柱面与所述阀腔11右段的内圆柱面之间设有密封圈113，密封圈113位于所述吸油口 111的左侧。
[0056]密封圈113能够将阀腔11的左端和右端隔离，避免阀腔11左端的液压油与阀腔11右端的润滑油脂之间的相互渗入，具体结构如图3和图4所示。
[0057]进一步优选的实施方式中，限位台阶12包括弹簧限位台阶121和阀芯限位台阶122，弹簧限位台阶121位于阀芯限位台阶122的右侧，弹簧31的右端抵顶弹簧限位台阶121，阀芯限位台阶122与定位台肩21配合能够确定阀芯2的右极限位置。
[0058]在上述结构中，限位台阶12可以只限定弹簧31右端的位置，也可以既限定弹簧31右端的位置又限定阀芯2的右极限位。
[0059]除了上述弹簧式吸脂器，本实用新型还提供了一种废脂回收装置，包括液压泵、换向阀、至少一个所述的弹簧式吸脂器和至少一个集废脂箱，弹簧式吸脂器的吸油口 111连接摩擦副内腔，排油口 112连接集废脂箱；液压泵和换向阀能够向弹簧式吸脂器的所述油口 411供油。
[0060]废脂回收装置的其他结构请参考现有技术，本文不再赘述。弹簧式吸脂器具有上述技术效果，则具有该弹簧式吸脂器的废脂回收装置也具有相应的技术效果。
[0061]以上对本实用新型所提供的弹簧式吸脂器及废脂回收装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种弹簧式吸脂器，其特征在于，包括阀体(I)、阀芯⑵、弹簧(31)和阀座(41);所述阀体⑴的左端与所述阀座(41)配合形成阀腔(11)，所述阀芯(2)和所述弹簧(31)位于所述阀腔(11)内； 所述阀芯(2)右段的圆柱面与所述阀腔(11)右段的内圆柱面滑动密封配合，所述阀芯(2)的左端具有朝向右侧的定位台肩(21)，所述阀腔(11)的中部具有朝向左侧的限位台阶(12)，所述弹簧(31) —端抵顶所述定位台肩(21)，另一端抵顶所述限位台阶(12)； 所述阀座(41)具有油口(411)，能够连通所述阀腔(11)的左端；所述阀腔(11)的右段与右端面相距预定距离处设有单向进油的吸油口(111)，右端面具有排油口(112)，所述排油口(112)设有单向出油的单向阀；所述阀芯(2)的左端面抵顶所述阀座(41)时，所述阀芯(2)的右端能够开启所述吸油口(111)。
2.如权利要求1所述的弹簧式吸脂器，其特征在于，所述阀芯(2)能够在所述阀腔(II)内往复移动，且具有左极限位和右极限位，所述阀芯⑵移动到所述左极限位时，所述阀芯(2)的右端能够开启所述吸油口(111)。
3.如权利要求2所述的弹簧式吸脂器，其特征在于，所述阀芯(2)右段的圆柱面与所述阀腔(11)右段的内圆柱面之间设有密封圈(113)，所述密封圈(113)位于所述吸油口(III)的左侧。
4.如权利要求3所述的弹簧式吸脂器，其特征在于，所述单向阀的出口连接集废脂箱。
5.一种废脂回收装置，包括液压泵和换向阀，其特征在于，还包括至少一个集废脂箱和至少一个权利要求1至4任一项所述的弹簧式吸脂器，所述弹簧式吸脂器的所述吸油口(111)连接摩擦副内腔，所述排油口(112)连接所述集废脂箱；所述液压泵和所述换向阀能够向所述弹簧式吸脂器的所述油口(411)供油。
【文档编号】F16N31/00GK203857251SQ201420287032
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】赵大平, 李建华, 司艳凯, 马利峰 申请人:郑州奥特科技有限公司