压力平衡式旋塞阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力平衡式旋塞阀，包括设有阀腔的阀体、设置在所述阀腔内的具有过流通道的旋塞以及控制所述旋塞转动的阀杆；所述阀腔内的所述旋塞的上方设有压缩腔；所述压缩腔内被可移动的活塞机构分隔为介质压缩腔和油脂压缩腔，所述介质压缩腔通过过流孔与所述过流通道相连通，所述过流孔上设有单向止回阀，所述油脂压缩腔的侧部装有注脂阀，所述油脂压缩腔与所述旋塞上的油槽相通。本实用新型中，通过在压缩腔内设置活塞机构从而使得油脂与介质完全隔离，从而提高油脂的注入质量，并能大大提高注入油脂的使用周期，同时也可保证油脂充分注入，保证阀门更加可靠的密封性能。
【专利说明】压力平衡式旋塞阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力平衡式旋塞阀，属于阀门结构设计领域。
【背景技术】
[0002]压力平衡式旋塞阀与普通旋塞阀门相比，具有扭矩小、密封性能可靠、使用寿命长、使用范围广，旋塞位置可以调整等特点，广泛用于石油石化系统。该阀门的原理是通过阀门阀杆旋转带动旋塞，使旋塞的通道与阀体的通道接通或断开，实现开启或关闭；为保证阀门的使用性能，阀门的密封副采用为金属密封，为使旋塞在使用过程中保持有良好的润滑和密封，在阀腔上部装有注脂阀，油脂从注脂阀注入压缩腔内，该油脂在注入压力的作用下，通过旋塞表面的油槽将油脂均匀注入到旋塞的表面，形成致密的油膜，实现油膜密封并起到良好的润滑作用。为了保证阀门有良好的密封性能和润滑性能，需要定期通过注脂阀向旋塞阀的压缩腔内注入油脂，由于在旋塞上装有单向阀，当压缩腔内注脂压力高于管道介质压力时，单向阀可以起到截止作用，当压缩腔内的油脂压力低于介质压力时，管道即介质通过单向阀注入压缩腔内以补充油脂压力，同时旋塞阀在上腔油脂压力及旋塞自重的作用下与旋塞阀底部向上的介质压力保持平衡；但是阀门在压缩腔的密封脂未能注满和注满后消耗部分后，使得密封脂出现了分布不匀从而造成注入润滑通道不充分，使密封可靠性得不到保证。
实用新型内容
[0003]对此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，密封性可靠性有保证的压力平衡式旋塞阀。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0005]一种压力平衡式旋塞阀，包括设有阀腔的阀体、设置在所述阀腔内的具有过流通道的旋塞以及控制所述旋塞转动的阀杆；所述阀腔内的所述旋塞的上方设有压缩腔；
[0006]所述压缩腔内被可移动的活塞机构分隔为介质压缩腔和油脂压缩腔，所述介质压缩腔通过过流孔与所述过流通道相连通，所述过流孔上设有单向止回阀，所述油脂压缩腔的侧部装有注脂阀，所述油脂压缩腔与所述旋塞上的油槽相通。
[0007]上述技术方案中，所述活塞机构包括活塞和套设在所述活塞上的密封圈。
[0008]上述技术方案中，所述压缩腔内设有对所述活塞机构进行限位的限位台阶。
[0009]上述技术方案中，所述阀杆与所述阀体的阀杆孔之间设有密封装置。
[0010]上述技术方案中，所述密封装置为填料密封装置。
[0011]本实用新型具有积极的效果:通过在压缩腔内设置活塞机构从而使得油脂与介质完全隔离，从而提高油脂的注入质量，并能大大提高注入油脂的使用周期，同时也可保证油脂充分注入，保证阀门更加可靠的密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的旋塞阀的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的局部放大视图。
[0014]图中所不附图标记为:1-阀腔；2_阀体；3_过流通道；4-旋塞；5_阀杆；6-压缩腔；7_活塞机构；8_介质压缩腔；9_油脂压缩腔；10_过流孔；11_单向止回阀；12_注脂阀；13-限位台阶。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本实用新型的压力平衡式旋塞阀的具体结构做以说明:
[0016]一种压力平衡式旋塞阀，如图1和图2所示，其包括设有阀腔I的阀体2、设置在所述阀腔I内的具有过流通道3的旋塞4以及控制所述旋塞4转动的阀杆5 ;所述阀腔I内的所述旋塞4的上方设有压缩腔6 ;所述压缩腔6内被可移动的活塞机构7分隔为介质压缩腔8和油脂压缩腔9，所述介质压缩腔8通过过流孔10与所述过流通道3相连通，所述过流孔10上设有单向止回阀11，所述油脂压缩腔9的侧部装有注脂阀12，所述油脂压缩腔9与所述旋塞4上的油槽相通；本实用新型的压力平衡式旋塞阀在使用时，从注脂阀12向油脂压缩腔内注入油脂，过流通道3内的介质通过过流孔10及单向止回阀进入到介质压缩腔内；本实施例通过在压缩腔6内设置活塞机构7从而使得油脂与介质完全隔离，从而提高油脂的注入质量，并能大大提高注入油脂的使用周期，同时也可保证油脂充分注入，保证阀门更加可靠的密封性能。
[0017]本实施例的所述活塞机构7包括活塞和套设在所述活塞上的密封圈。
[0018]如图2所示，本实施例中所述压缩腔6内设有对所述活塞机构7进行限位的限位台阶13，通过设置限位台阶13可对所述活塞机构7的活动范围进行了限制，从而达到限制所述油脂压缩腔9的大小的目的。
[0019]本实施例中的所述阀杆5与所述阀体2的阀杆孔之间设有密封装置；所述密封装置为填料密封装置，通过采用填料密封装置可有效提高密封性能。
[0020]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种压力平衡式旋塞阀，包括设有阀腔(I)的阀体(2)、设置在所述阀腔(I)内的具有过流通道(3)的旋塞(4)以及控制所述旋塞(4)转动的阀杆(5);所述阀腔(I)内的所述旋塞(4)的上方设有压缩腔(6)； 其特征在于:所述压缩腔￠)内被可移动的活塞机构(7)分隔为介质压缩腔(8)和油脂压缩腔(9)，所述介质压缩腔(8)通过过流孔(10)与所述过流通道(3)相连通，所述过流孔(10)上设有单向止回阀(11)，所述油脂压缩腔(9)的侧部装有注脂阀(12)，所述油脂压缩腔(9)与所述旋塞(4)上的油槽相通。
2.根据权利要求1所述的压力平衡式旋塞阀，其特征在于:所述活塞机构(7)包括活塞和套设在所述活塞上的密封圈。
3.根据权利要求2所述的压力平衡式旋塞阀，其特征在于:所述压缩腔￠)内设有对所述活塞机构(7)进行限位的限位台阶(13)。
4.根据权利要求3所述的压力平衡式旋塞阀，其特征在在于:所述阀杆(5)与所述阀体(2)的阀杆孔之间设有密封装置。
5.根据权利要求4所述的压力平衡式旋塞阀，其特征在于:所述密封装置为填料密封>j-U ρ?α装直。
【文档编号】F16K5/22GK203948699SQ201420420286
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】叶旭强 申请人:慎江阀门有限公司