一种lng阀门球体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LNG阀门球体，包括球主体（1）、上定位轴（2）、下定位轴（3）、球体通孔（4）和两个位于球主体两侧、由球冠（6）和圆柱（7）构成的柱体（5），上定位轴(2)顶部设置有与阀杆连接的凹槽（8），上定位轴（2）、下定位轴（3）和两个柱体（5）分别垂直于球体通孔（4），并且上定位轴（2）、下定位轴（3）和两个柱体（5）具有相同的热胀冷缩量。本实用新型在温度变化时，球体四周热胀冷缩的量保持一致，使球体表面几何尺寸不造成失圆，保证了阀门在使用过程中稳定性及可靠性，同时消除球体多余的表面，减少球体自身的重量，减少阀座与球面的摩擦力矩，因而减少了阀门的开关力矩。
【专利说明】—种LNG阀门球体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LNG低温高压铸造球阀，特别涉及一种LNG阀门球体。
【背景技术】
[0002]LNG阀门球体是制造LNG阀门的重要部件，其与阀座配合，可以起到开关介质的作用。球体阀门是阀门的一种，球阀广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活。目前，国内LNG用低温高压铸造球阀大部分还依赖进口(特别是大口径低温高压铸造球阀)，其无法国产化的重要原因之一就是还无法解决阀门中球体在超低温环境下的几何精度的变化。LNG天然气管道中介质的工作温度达到_165°C的超低温度，金属材料在超低温环境下将会发生收缩现象。由于零件几何尺寸和质量的分布不均匀性，造成零件收缩的不均匀，从而影响零件的几何精度，并破坏在常温时的精度。如球体，其几何精度被破坏后，球体表面失圆，导致阀座密封面与球体表面不能100%吻合，阀座密封面与球体表面存在间隙，从而使阀门不能达到其密封性能要求，造成阀门内漏现象，对阀门的性能和安全产生威胁。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种LNG阀门球体。
[0004]一种LNG阀门球体,包括球主体1、上定位轴2、下定位轴3、球体通孔4和两个位于球主体I两侧、由球冠6和圆柱7构成的柱体5，上定位轴2顶部设置有与阀杆连接的凹槽8，上定位轴2、下定位轴3和两个柱体5分别垂直于球体通孔4，并且上定位轴2、下定位轴3和两个柱体5具有相同的热胀冷缩量。该技术方案的有益效果是通过设置柱体5，保证球体四周的质量均匀分布，在温度变化时，球体四周热胀冷缩的量保持一致，使球体表面几何尺寸不造成失圆，保证了阀门在使用过程中稳定性及可靠性，同时消除球体多余的表面，减少球体自身的重量，减少阀座与球面的摩擦力矩，因而减少了阀门的开关力矩。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述LNG阀门球体表面有硬质合金粉层。这样可以提高球体表面的耐磨性。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述LNG阀门球体表面硬质合金粉层的厚度为1-1.2mm,其表面硬度为HRC63-65。可以进一步提高球体表面的耐磨性。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽8为多方均匀结构设计。提高阀杆与球体的配合进度和阀门在开关过程中使阀杆的扭矩四周受力均匀，保证阀杆的使用性能。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述上定位轴2和下定位轴3表面均有硬质合金粉层。这样可以提高球体在转动过程中的承载性和耐磨性。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述上定位轴2和下定位轴3表面的硬质合金粉层厚度为1_，其表面硬度为HRC58-62。可以进一步提高球体在转动过程中的承载性和耐磨性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型LNG阀门球体的主视结构示意图；
[0011]图2是本实用新型图1中的A-A剖面示意图；
[0012]图3是本实用新型LNG阀门球体的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0014]如图1、2、3所示，本实用新型的LNG阀门球体包括球主体1、上定位轴2、下定位轴
3、球体通孔4和两个位于球主体I两侧、由球冠6和圆柱7构成的柱体5，上定位轴顶部设置有与阀杆连接的凹槽8，上定位轴2、下定位轴3和两个柱体5分别垂直于球体通孔4，并且上定位轴2、下定位轴3和两个柱体5具有相同的热胀冷缩量。
[0015]根据图1至3可知，图1表示球阀处于关闭状态，此时通孔与管道中LNG天然气流向垂直。当需要关闭阀门时，通过阀杆施加扭转球体的力，阀杆将转动球体的力传递给凹槽8。图2中9、10、11分别表示球主体I表面、上定位轴2表面和下定位轴3表面的硬质合金粉层。由于球体经过切削形成柱体5，消除球体多余的表面，减少球体自身的重量，减少阀座与球面的摩擦力矩，因而减少了阀门的开关力矩，同时由于保证球体四周的质量均匀分布，在温度变化时，球体四周热胀冷缩的量保持一致，使球体表面几何尺寸不造成失圆，保证了阀门在使用过程中稳定性及可靠性。为了提高球体表面的耐磨性，在球体表面有硬质合金粉层，硬质合金粉层厚度优选为1-1.2mm，其表面硬度为HRC63-65。同时，为了在开关阀门时更加省力，凹槽8为多方均匀结构设计。上定位轴2和下定位轴3表面均有硬质合金粉层，可以提高球体在转动过程中的承载性和耐磨性，所述硬质合金粉层厚度优选为1mm，其表面硬度为HRC58-62。
[0016]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种LNG阀门球体,其特征在于,包括球主体(I)、上定位轴(2)、下定位轴(3)、球体通孔(4)和两个位于球主体(I)两侧、由球冠(6)和圆柱(7)构成的柱体(5)，上定位轴(2)顶部设置有与阀杆连接的凹槽(8)，上定位轴(2)、下定位轴(3)和两个柱体(5)分别垂直于球体通孔(4 )，并且上定位轴(2 )、下定位轴(3 )和两个柱体(5 )具有相同的热胀冷缩量。
2.根据权利要求1所述的LNG阀门球体，其特征在于，所述球主体(I)表面有硬质合金粉层。
3.根据权利要求2所述的LNG阀门球体，其特征在于，所述硬质合金粉层厚度lmm-1.2mm,其表面硬度为 HRC63-65。
4.根据权利要求1所述的LNG阀门球体，其特征在于，所述凹槽(8)为多方均匀结构设计。
5.根据权利要求1所述的LNG阀门球体，其特征在于，所述上定位轴(2)和下定位轴(3)表面均有硬质合金粉层。
6.根据权利要求5所述的LNG阀门球体，其特征在于，所述硬质合金粉层厚度为1mm，其表面硬度为HRC58-62。
【文档编号】F16K5/08GK204164416SQ201420461514
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】贾琦月, 王莉, 狄启腾, 艾少平, 黄兴富, 毛铸锋, 李松岭, 朱军 申请人:重庆川仪特种阀门修造有限公司