一种隐形合页的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种隐形合页，包括固定连接板、中间连接板和活动连接板；固定连接板底端面与待连接的固定型材紧密固接；中间连接板为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生成，分别为第一翼板和第二翼板；第一翼板内端面与固定连接板连接，且与固定连接板的底端面相垂直，第二翼板位于固定连接板底端面的下方；活动连接板侧端面处与中间连接板的第二翼板的侧端面处铰接，其铰接轴的轴线平行于第一翼板与第二翼板的交线；活动连接板的底端面与待连接的活动型材紧密固接。能够很容易地将两个型材连接在一起，加工和组装容易，大大提高了生产效率，且具有结构简单和外观美观的优点。
【专利说明】一种隐形合页
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隐形合页，用于型材连接。
【背景技术】
[0002]现技术中使用的工业型材合页，主要有如下两种:
[0003]1、常用的方式是外部连接，在美观度上产生缺陷。
[0004]2、另一种连接方式是在加工钣金后，钣金的上下部进行焊接插销或者圆柱，然后在型材的边侧上进行打孔，外观上起到了美观的作用，但是在加工的难度上影响了生产效率，并且在铝型材上做让位孔，时间久了铝型材的磨损会很严重，还有加工型材易错位，钣金焊接易有偏差，组装会经常出现异常。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、外观美观、易加工、易组装的隐形合页。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种隐形合页，包括固定连接板、中间连接板和活动连接板；所述固定连接板底端面与待连接的固定型材紧密固接；所述中间连接板为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生成，分别为第一翼板和第二翼板；所述第一翼板内端面与固定连接板连接，且与固定连接板的底端面相垂直，所述第二翼板位于固定连接板底端面的下方；所述活动连接板侧端面处与中间连接板的第二翼板的侧端面处铰接，其铰接轴的轴线平行于第一翼板与第二翼板的交线；所述活动连接板的底端面与待连接的活动型材紧密固接。
[0007]进一步，所述第一翼板上设有两个相互平行、且对称布置的长通孔；相应的，所述固接连接板上设有与长通孔相匹配的螺孔或通孔，所述螺孔或通孔匹配安装有螺栓或螺钉。长通孔的设置可依据不同型材的规格进行调节。
[0008]进一步，所述固定连接板为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生产，分别为第三翼板和第四翼板；所述第三翼板的外端面与待连接的固定型材紧密固接，所述第四翼板的外端面与第一翼板的内端面紧密固接，所述第二翼板位于第三翼板的下方。
[0009]进一步，所述第三翼板上设有两个相互平行、且对称布置的长通孔；所述长通孔匹配安装有螺栓或螺钉。长通孔的设置可依据不同型材的规格进行调节。
[0010]进一步，所述活动连接板与待连接的活动型材的连接方式为焊接。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，能够很容易地将两个型材连接在一起，加工和组装容易，大大提高了生产效率，且具有结构简单和外观美观的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实施例隐形合页安装后使用时的立体结构示意图；
[0013]图2是图1中本实施例隐形合页的立体结构示意图；
[0014]图3是图1或图2中固定连接板的立体结构示意图；
[0015]图4是图1或图2中中间连接板的主视图示意图；
[0016]图5是图4中中间连接板的左视图示意图；
[0017]图6是图4中中间连接板的俯视图示意图；
[0018]图7是图4中中间连接板的立体结构示意图；
[0019]图8是图7中中间连接板的局部剖视图示意图；
[0020]图9是图1或图2中活动连接板的立体结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、固定连接板2、中间连接板3、第一长通孔
[0023]4、第二长通孔5、第一螺栓 6、第二螺栓
[0024]7、活动连接板8、螺母9、固定型材
[0025]10、活动型材 11、连接销 12、第一翼板
[0026]13、第二翼板 14、第三翼板 15、第四翼板
【具体实施方式】
[0027]本实施例是一种隐形合页，如图1和图2所示，包括固定连接板1、中间连接板2和活动连接板7。
[0028]如图3所示，固定连接板1为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生产，分别为第三翼板14和第四翼板15 ;第三翼板上设有两个相互平行、且对称布置的第二长通孔4。
[0029]如图4-图8所示，中间连接板2为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生成，分别为第一翼板12和第二翼板13 ;第一翼板12内端面与固定连接板1连接，且与固定连接板1的底端面相垂直，第二翼板13位于固定连接板1底端面的下方；第一翼板12上设有两个相互平行、且对称布置的第一长通孔3。
[0030]如图1-图3所示，固定连接板1上，第二长通孔4匹配安装有第二螺栓6和螺母8，第四翼板15上设有与第一长通孔3相匹配的通孔；第三翼板14的外端面与待连接的固定型材9通过第一螺栓5固接，第四翼板15的外端面与第一翼板12的内端面通过第二螺栓6固接，且第二翼板13位于第三翼板14的下方。如图1和图9所示，活动连接板7侧端面处与中间连接板2的第二翼板13的侧端面处铰接，其铰接轴的轴线平行于第一翼板12与第二翼板13的交线。
[0031]综上可知，固定连接板1的第三翼板14底端面与固定型材9通过第一螺栓固定连接在一起，固定连接板1与中间连接板2的连接是通过第二螺栓6和螺母8将第四翼板15和第一翼板12固接在一起实现的，中间连接板2与活动连接板7的连接是通过连接销11铰接在一起实现的，活动连接板7的底端面与活动型材10焊接在一起，由此实现隐形合页的功能。
[0032]本实施例中，利用固定连接板1、中间连接板2和活动连接板7间的连接配合，只需活动连接板7的固定型材(例如:工业型材框架、门框等)上下梁，其位置无论偏上还是偏下，都不会影响活动型材(钣金)在固定型材(例如:工业型材框架、门框等)内部的正确放置，甚至可依据固定型材(例如:工业型材框架、门框等)框架的偏差，轻易的调节活动型材(钣金)的位置。
[0033]本实施例所述的隐形合页可按如下顺序进行安装:
[0034]1.将活动连接板焊接到活动型材(例如:钣金)上；
[0035]2.将中间连接板与焊接板通过连接销连接；
[0036]3.将固定连接板与中间连接板通过螺栓等紧固件连接，并根据实际型材规格进行合理的调整；
[0037]4.将固定连接板与固定型材(例如:工业铝型材框架)连接，并调整活动型材(例如:钣金)在框架内部的上下位置，并调节固定连接板的前后合适位置；
[0038]5.全部调整完毕后，通过螺栓、螺母等紧固件对各零部件进行紧固。
[0039]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种隐形合页，其特征在于:包括固定连接板、中间连接板和活动连接板； 所述固定连接板底端面与待连接的固定型材紧密固接； 所述中间连接板为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生成，分别为第一翼板和第二翼板；所述第一翼板内端面与固定连接板连接，且与固定连接板的底端面相垂直，所述第二翼板位于固定连接板底端面的下方； 所述活动连接板侧端面处与中间连接板的第二翼板的侧端面处铰接，其铰接轴的轴线平行于第一翼板与第二翼板的交线；所述活动连接板的底端面与待连接的活动型材紧密固接。
2.根据权利要求1所述的隐形合页，其特征在于:所述第一翼板上设有两个相互平行、且对称布置的长通孔；相应的，所述固接连接板上设有与长通孔相匹配的螺孔或通孔，所述螺孔或通孔匹配安装有螺栓或螺钉。
3.根据权利要求2所述的隐形合页，其特征在于:所述固定连接板为“L”型连接板，即由两个相互垂直的翼板固接生产，分别为第三翼板和第四翼板；所述第三翼板的外端面与待连接的固定型材紧密固接，所述第四翼板的外端面与第一翼板的内端面紧密固接，所述第二翼板位于第三翼板的下方。
4.根据权利要求3所述的隐形合页，其特征在于:所述第三翼板上设有两个相互平行、且对称布置的长通孔；所述长通孔匹配安装有螺栓或螺钉。
5.根据权利要求1一 4任意一项所述的隐形合页，其特征在于:所述活动连接板与待连接的活动型材的连接方式为焊接。
【文档编号】F16C11/04GK204061532SQ201420508771
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】张 诚 申请人:天津艾普斯工业铝型材有限公司