容器阀的制作方法
【专利摘要】一种容器阀，外形呈圆柱形，为活塞、弹簧结构；阀盖旋于阀体上端，气芯下端套有小簧，由螺帽固定，弹簧顶推阀芯至密封位置，滤芯嵌于锁紧螺塞中，钢球置于锁紧螺塞上方，主密封圈套在阀芯下端由压板、锁紧螺塞拧紧，平时阀芯在弹簧力与上侧压力下关闭，气芯与阀盖锥孔接触密封，开启时，气芯通过电磁铁、气启动器下移，泄放阀芯上侧压力，阀芯在下侧气压的推动下开启，释放灭火介质，属于消防领域；简化了复位工艺、时间，消除了慢渗漏问题；由气芯、阀盖、小簧、阀芯、弹簧、主密封圈、压板、O型圈、安全膜片、泄放螺塞、滤芯、锁紧螺塞、钢球、阀体、螺帽组成；在石油平台、船舶、电信机站、风力发电机具有广泛的应用前景。
【专利说明】容器阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种消防行业的容器阀，外形呈圆柱形，采用活塞、弹簧结构，平时阀芯在上侧压力与弹簧的作用下关闭，通过电动、气动或手动开启，使灭火介质单方向进入灭火系统的一种快开阀，属消防领域。
【背景技术】
[0002]目前的容器阀采用刺破膜片泄压启动方式，刺破力较大，电磁铁匹配功率偏大；容器阀复位需采用专用勾扳手，旋下阀盖，更换专用不锈钢密封膜片，涂润滑脂，定扭矩上紧密封，检修刃磨闸刀，工艺繁琐、耗时。
[0003]阀盖、阀芯为单道O型圈密封，阀芯补气孔无过滤器、阀芯无弹簧预紧与补气逆向密封结构，在运输、瓶组装配、环境温度变化时，阀芯出现瞬时跳动，常出现渗漏问题。
【发明内容】
[0004]为了解决目前容器阀启动力偏大，更换密封膜片、复位工艺繁琐、耗时的问题，杜绝阀芯中部补气孔易堵塞、阀门渗漏的问题。本新型提供一种容器阀，外形呈圆柱形，采用了活塞、弹簧结构；采用了气芯替代当前的密封膜片，设计了阀芯主密封圈外圆与阀体腔径向密封及阀芯下部O型密封圈与阀体半圆凸面密封线密封的双道密封结构；阀盖与阀体的连接也采用了轴向、径向双道O型圈密封结构，阀芯补气孔采用滤芯过滤，设置钢球锥面逆向线密封结构。阀盖旋于阀体上端，气芯下端套有小簧由螺帽固定，弹簧顶推阀芯至密封位置，滤芯嵌于锁紧螺塞中，钢球置于锁紧螺塞上方，主密封圈套在阀芯下端由压板、锁紧螺塞拧紧；平时阀芯在弹簧顶推力与上侧压力的共同作用下关闭，气芯受小簧推力与阀盖内锥孔接触密封；开启时，阀盖内的气芯通过电磁铁、气启动器或手动方式下移，泄放阀芯上侧压力，阀芯在下侧气压的推动下向上移动开启，释放灭火介质。
[0005]本实用新型是这样实现的:容器阀由:气芯(1)、阀盖(2)、小簧(3)、阀芯⑷、弹簧(5)、卡簧(6)、主密封圈(7)、压板⑶、O型圈(9)、安全膜片(10)、泄放螺塞(11)、滤芯
(12)、锁紧螺塞(13)、钢球(14)、阀体(15)、螺帽(16)组成。平时阀芯在弹簧顶推力与上侧压力的共同作用下处于关闭状态，气芯受小簧推力与阀盖内锥孔接触密封；开启时，阀盖内的气芯通过电磁铁、气启动器或手动方式下移，泄放阀芯上侧压力，阀芯在下侧气压的推动下向上移动开启，释放灭火介质。采用了气芯替代当前的密封膜片，利用主密封圈外圆与阀体腔径向密封及阀芯下部O型圈与阀体半圆凸面密封线密封的双道密封；阀盖与阀体的连接也采用了轴向、径向双道O型圈密封结构；阀芯补气孔设置了滤芯、采用了钢球锥面逆向线密封结构；在震动与温度变化，确保阀芯上侧压力不降低，解决了容器阀慢渗漏的难题。
[0006]本实用新型的有益效果是:简化了容器阀复位的工艺，缩短了复位时间，减小了启动电磁铁功率，消除了容器阀在运输、装卸、安装过程中正常的震动及环境温度变化时引起的渗漏问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1为本实用新型的结构剖面图。
[0009]图2为本实用新型的外形图。
[0010]图3为本实用新型的气芯图。
[0011]图4为本实用新型的阀盖剖面图。
【具体实施方式】
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[0012]容器阀由气芯、阀盖、小簧、阀芯、弹簧、卡簧、主密封圈、压板、O型圈、安全膜片、泄放螺塞、滤芯、锁紧螺塞、钢球、阀体、螺帽组成；阀盖旋紧于阀体上端，采用轴向、径向双道O型圈密封，泄放螺塞顶住安全膜片拧紧于阀体左侧孔中，气芯下端套有小簧，上下穿于阀盖孔、螺帽孔中，由螺帽固定，弹簧下端座于阀芯沉孔中，上部套在螺帽外侧，顶推阀芯下移至密封位置；滤芯嵌于锁紧螺塞中，钢球置于锁紧螺塞上方，采用卡簧限制钢球冲出；主密封圈过盈套在阀芯下端的外径上由压板、锁紧螺塞拧紧。在阀芯中部补气孔入口处设置了滤芯，防护补气孔不被堵塞，补气孔出口配置了钢球锥面逆向线密封结构，实时补气保持阀芯上侧的压力，在震动与温度变化时维持阀芯上侧压力不降低；设计了阀芯主密封圈外圆与阀体腔径向动密封及阀芯下部O型圈与阀体半圆凸面密封线密封的双道密封机构；阀盖与阀体的连接也采用了轴向、径向双道O型圈密封结构。平时阀芯在弹簧顶推力与上侧压力的共同作用下关闭，气芯受小簧推力与阀盖锥孔接触密封，气芯顶端低于阀盖上平面2_，以避免碰擦误动作；开启时，阀盖内的气芯通过电磁铁、气启动器或手动方式下移，泄放阀芯上侧压力，由于补气孔的补气量远小于泄气量，阀芯上侧的压力迅速下降，阀芯在下侧气压的推动下向上推动开启，释放灭火介质。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:采用气芯代替密封膜片结构，简化了容器阀复位工艺、缩短了复位时间；阀芯主密封圈外圆与阀体腔径向动密封及阀芯下部O型圈与阀体半圆凸面密封线密封的双道密封机构，阀盖、阀芯采用双道O型圈密封，增强了密封效果；阀芯补气孔设置了滤芯、阀芯配置压缩弹簧与钢球锥面逆向线密封结构，解决了阀门慢渗漏问题。设计本容器阀的核心部件一气芯，采用低碳不锈钢，中部设轴肩，轴肩下侧热胶有70°圆锥型橡胶，邵氏硬度为65-75°，圆锥型橡胶由轴肩支撑，在高压下不位移松动；阀盖上部加工了直螺纹与电磁铁、气启动器连接，内端面设有凸台，凸台外圆加工了直螺纹与螺帽装配，阀盖中心为二阶梯孔，二阶梯孔采用70°圆锥孔相接，圆锥孔与气芯配合密封；螺帽内螺纹与阀盖装配，端部均布钻有多个直孔，中心的直孔与气芯间隙配合。在海上石油平台、船舶、偏远的电信机站、风力发电机组具有广阔的应用前景。
[0013]I)额定工作压力:5.6MPa ；
[0014]2)公称通径:DN50、DN65 ；
[0015]3)适用温度:0°C -50 °C ；
[0016]4)工作压力范围:3.6-6.7MPa ；
[0017]5)启动力40N，启动行程彡5mm ；
[0018]6)启动电流:彡0.5A ;启动电压:DC24V ；
[0019] 7)气启动压力..( IMPa0
【权利要求】
1.一种容器阀，其特征是外形呈圆柱形，为活塞、弹簧结构；阀盖旋于阀体上端，气芯下端套有小簧由螺帽固定，弹簧顶推阀芯至密封位置，滤芯嵌于锁紧螺塞中，钢球置于锁紧螺塞上方，主密封圈套在阀芯下端由压板、锁紧螺塞拧紧，平时阀芯在弹簧力与上侧压力下关闭，气芯与阀盖内锥孔接触密封，开启时，气芯通过电磁铁、气启动器下移，泄放阀芯上侧压力，阀芯在下侧气压的推动下开启，释放灭火介质，由:气芯(1)、阀盖(2)、小簧(3)、阀芯(4)、弹簧(5)、卡簧(6)、主密封圈(7)、压板⑶、0型圈(9)、安全膜片(10)、泄放螺塞(11)、滤芯(12)、锁紧螺塞(13)、钢球(14)、阀体(15)、螺帽(16)组成。
2.根据权利要求1所述的容器阀，其特征是气芯中部设轴肩，轴肩下侧热胶有70°圆锥型橡胶。
3.根据权利要求1所述的容器阀，其特征是阀盖上部为直螺纹，内端面设有凸台，凸台外圆加工直螺纹，中心为二阶梯孔，二阶梯孔采用70°圆锥孔相接。
【文档编号】F16K1/00GK204253886SQ201420521857
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】李福敏 申请人:芜湖世纪凯旋消防设备有限公司