一种管口保压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种管口保压装置，该装置包含：密封盖，其设置于管口的开口处并分别与管口端部和内壁相接触；密封盖与管口端部的接触部分设有第一O形环，密封盖与管口内壁的接触部分设有第二O形环；锁紧组件，其固定在管口的外壁上；锁止环，其套设在管口的外壁上，锁止环与密封盖间隔设置于锁紧组件的两侧；锁止环与密封盖机械连接并相向锁紧，使密封盖和管口夹紧第一O形环。本实用新型能对容器管口进行保压密封，密封性能理想，操作方便，结构通用性强，扩展性好。
【专利说明】
—种管口保压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉或化工压力容器的承压设备，具体涉及一种管口保压装置。
【背景技术】
[0002]承压设备在贮存及运输过程中需要进行充氮保护，先抽真空并在露点满足要求后，往承压设备里面充入氮气，使其保持正压(保压值一般小于0.1MPa)。承压设备各管口的结构及尺寸不尽相同，且管口由于对接坡口已加工完毕，不宜采用焊接闷盖的方式进行密封，通常须采用机械密封的方式将所有的管口用密封盖板或者密封装置封妥。
[0003]目前，传统密封方式如直接密封大口径端面的缺点在于:密封效果差，操作不便，没有对管口进行保护。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种管口保压装置，在低压工况充氮保护时，能对容器进行保压密封，密封性能理想，操作方便，结构通用性强，扩展性好。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种管口保压装置，其特点是，该装置包含:
[0006]密封盖，其设置于管口的开口处并分别与管口端部和内壁相接触；密封盖与管口端部的接触部分设有第一 0形环，密封盖与管口内壁的接触部分设有第二 0形环；
[0007]锁紧组件，其固定在管口的外壁上；
[0008]锁止环，其套设在管口的外壁上，锁止环与密封盖间隔设置于锁紧组件的两侧；锁止环与密封盖机械连接并相向锁紧，使密封盖和管口夹紧第一 0形环。
[0009]上述密封盖与锁止环设有对应的通孔，锁止环的通孔处对应设有锁止环螺母；
[0010]密封盖与锁止环的通孔中串设有密封紧固螺钉，该密封紧固螺钉由密封盖连接至锁止环，并串设入锁止环螺母中锁紧。
[0011]上述锁紧组件包含:
[0012]一对半环板，其组成圆环，该圆环直径与管口直径相适配；
[0013]半螺纹法兰，其设置于一对半环板中的一个的两端；
[0014]半钻孔法兰，其设置于一对半环板中的另一个的两端；
[0015]上述半螺纹法兰与半钻孔法兰通过法兰螺钉连接，并将组成圆环的半环板锁紧。
[0016]上述锁紧组件套设在管口的内环中设有防滑胶带；防滑胶带设置于锁紧组件与管口之间。
[0017]上述密封盖包含有密封盘及同心设置在密封盘底部的密封塞。
[0018]上述密封盘底部设有第一环形沟槽，该第一环形沟槽沿密封塞根部环绕设置；第一 0形环设置于该第一环形沟槽中。
[0019]上述密封塞的侧壁上环绕设有第二环形沟槽，第二 0形环设置于该第二环形沟槽中。
[0020]上述管口保压装置还包含防护罩，该防护罩套设在密封盖、锁紧组件、锁止环及管口外，并通过防护罩螺钉与密封盖固定连接。
[0021]上述防护罩内，防护罩顶部及侧壁与密封盖组成容置空间；该容置空间中充氮或设置仪表。
[0022]上述管口直径小于400毫米。
[0023]本实用新型一种管口保压装置和现有技术的保压装置相比，其优点在于，本实用新型结构简单，尤其是低压工况对于直径小于Φ400毫米的接管密封性能好；
[0024]本实用新型操作方便，易固定、易拆卸，方便控制密封预紧力；
[0025]本实用新型通用性强，可根据管口大小设置锁止环螺母的数量，以提供足够的预紧力；
[0026]本实用新型防护罩顶部及侧壁与密封盖组成容置空间，扩展性好，方便在密封盖上设置充氮或仪表的螺纹接口，对保压效果无影响；
[0027]本实用新型保压装置由碳钢制成的锁紧组件部分不直接与接管管口接触，避免了对设备材料的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型管口保压装置的爆炸示意图；
[0029]图2为本实用新型管口保压装置的锁紧组件的结构示意图；
[0030]图3为本实用新型管口保压装置的锁止环的侧视图；
[0031]图4为本实用新型管口保压装置的密封盖的剖视图；
[0032]图5为本实用新型管口保压装置的防护罩的俯视图。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。
[0034]本实用新型公开了一种简易的管口保压装置，设置于接管的管口，为专门针对该类型接管设计对应的机械密封形式，不但密封性能理想，且操作方便，结构通用性强，扩展性好。尤其是低压工况对于直径小于Φ400毫米的接管密封性能好。
[0035]如图1所示，管口保压装置主要包含:密封盖1、锁紧组件、锁止环3、防护罩14。
[0036]密封盖1采用不锈钢制成，设置于管口的开口处并分别与管口端部和内壁相接触，密封盖1与管口端部的接触部分设有第一 0形环9，密封盖1与管口内壁的接触部分设有第二 0形环10。密封盖1的顶面上设有密封结构铭牌2。
[0037]锁紧组件套设在管口的外壁上，其靠近管口端部设置；该锁紧组件的锁紧方向沿管口的径向指向管口中心，锁紧组件锁紧后可使锁紧组件固定在管口的外壁上。
[0038]锁止环3套设在管口的外壁上，锁止环3与密封盖1间隔设置于锁紧组件的两侧，密封盖1设置于锁紧组件的上方，锁止环3设置于锁紧组件的下方。锁止环3与密封盖1通过螺钉机械连接并相向锁紧，使密封盖1和管口端部夹紧第一 0形环9，挤压第一 0形环9并使其变形，从而第一 0形环9起到密封盖1与管口端部之间的密封作用。
[0039]如图2并结合图1所示，锁紧组件包含一对半环板5，该对半环板5形状大小适配可组成圆环，该圆环直径与管口直径相适配，当两个半环板5贴合在管口上，两个半环板5之间间隔有一定距离。在一对半环板5中的一个半环板5的两端设有半螺纹法兰6，而在一对半环板5中的另一个半环板5的两端则设有半钻孔法兰7。当两个半环板5贴合在管口上，其半螺纹法兰6与半钻孔法兰7两两对应设置。并且半螺纹法兰6与半钻孔法兰7之间通过法兰螺钉11连接，随着法兰螺钉11的旋进将两个半环板5的半螺纹法兰6与半钻孔法兰7相向接近，从而将组成圆环的半环板5锁紧固定于管口上。
[0040]由于半环板5通常由碳钢制成，为了避免碳钢制品与管口直接接触，在两个半环板5的内侧壁上设有防滑胶带8。当半环板5套在管口外侧壁上时，防滑胶带8夹设在锁紧组件的半环板5与管口之间，将碳钢制成的半环板5与管口相互分隔，同时也起到了锁紧组件与管口之间固定连接的防滑作用。
[0041]如图3并结合图1所示，密封盖1与锁止环3沿管口轴向对应设置，密封盖1与锁止环3上分别均布有4个对应的通孔，相邻通孔之间间隔90度夹角。在锁止环3底面的4个通孔处分别对应焊接有锁止环螺母4。
[0042]密封盖1与锁止环3的每对对应的通孔中串设有一根密封紧固螺钉12，该密封紧固螺钉12从密封盖1的通孔由上至下穿过，越过夹设在密封盖1与锁止环3之间的锁紧组件，连接至锁止环3，并且由上至下穿过锁止环3对应的通孔，并串设入锁止环3该通孔所对应的锁止环螺母4中，随着密封紧固螺钉12的旋进，密封盖1与锁止环3相向锁紧。密封盖1下部与管口端部相抵，而锁止环3的上部则与锁紧组件的底部相抵，由于锁紧组件固定于管口上，使其对锁止环3可施加相斥于密封盖1 (图1中向下)的阻力。抵消密封紧固螺钉12对锁止环3的轴向拉力，阻挡锁止环3沿管口轴向向上位移。从而使密封盖1向下挤压密封盖1与管口端部之间的第一 0形环9，使第一 0形环9变形，形成管口端部与密封盖1底部之间的密封结构。
[0043]具体使用过程中，可根据管口口径及工况压力大小灵活调整锁止环螺母4的数量。
[0044]如图4所示，密封盖1包含有密封盘101和密封塞102。密封盘101为圆盘结构，密封塞102设为圆柱形结构，与密封盘101同心并设置于密封盘101底部。
[0045]在密封盘101的底部设有第一环形沟槽1011，该第一环形沟槽1011沿密封塞102根部，紧贴并环绕密封塞102根部设置。第一 0形环9则设置于该第一环形沟槽1011中。第一环形沟槽1011用于限制第一 0形环9的位移，保证密封效果。
[0046]密封塞102的侧壁上环绕设有第二环形沟槽1021，第二 0形环10设置于该第二环形沟槽1021中。当密封盖1的密封塞102设置于管口中，由于第二 0形环10夹设在密封塞102侧壁与管口侧壁之间，使第二 0形环10挤压变形，从而实现密封盖1与管口的第二重密封保护。同时在第二 0形环10起密封作用时，第二环形沟槽1021用于限制第二 0形环10的位移，保证密封效果。
[0047]如图5并结合图1所示，防护罩14设为中空且底部开口的筒形结构，防护罩14套设在密封盖1、锁紧组件、锁止环3及管口外。
[0048]在防护罩14上对应于密封盖1均布有4个通孔，通孔中串设防护罩螺钉13，防护罩14通过防护罩螺钉13与密封盖1固定连接。
[0049]在防护罩14内，防护罩14顶部及侧壁与密封盖1组成一个容置空间；该容置空间中可以充氮或设置仪表。在扩展时，由于本管口保压装置结构简单，可方便在密封盖1上设置充氮或仪表的螺纹接口，对保压效果无影响。
[0050]如图1所示，本实用新型管口保压装置的安装方式如下:
[0051]步骤1、去除管口及管口保压装置的油污后，在接管管口设置紧固法兰(含半螺纹法兰，半钻孔法兰)的区域(半环板5内壁)使用防滑胶带8打底。
[0052]步骤2、将焊妥锁止环螺母4的锁止环3套设在管口中，再将锁紧组件的半环板5、半螺纹法兰6，半钻孔法兰7，法兰螺钉11装配到位，使锁紧组件固定在管口上，并位于锁止环3上方。
[0053]步骤3、通过密封紧固螺钉12，将已安装第一 0形环9和第二 0形环10的密封盖1与锁止环3底部的锁止环螺母4连接，此操作中注意密封紧固螺钉12的对中并确保密封面与接管轴线垂直，然后紧收紧密封紧固螺钉12，密封盖1与锁止环3相向锁紧，至所需预紧力为止。
[0054]步骤4、将防护罩14套设在密封盖1、锁紧组件、锁止环3及管口外，并通过防护罩螺钉13与密封盖1相连。
[0055]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种管口保压装置，其特征在于，该装置包含: 密封盖(I)，其设置于管口的开口处并分别与管口端部和内壁相接触；密封盖(I)与管口端部的接触部分设有第一 O形环(9)，密封盖(I)与管口内壁的接触部分设有第二 O形环(10)； 锁紧组件，其固定在管口的外壁上； 锁止环(3)，其套设在管口的外壁上，锁止环(3)与密封盖(I)间隔设置于锁紧组件的两侧；锁止环(3)与密封盖(I)机械连接并相向锁紧，使密封盖(I)和管口夹紧第一 O形环(9)。
2.如权利要求1所述的管口保压装置，其特征在于，所述密封盖(I)与锁止环(3)设有对应的通孔，锁止环(3)的通孔处对应设有锁止环螺母(4)； 密封盖(I)与锁止环(3 )的通孔中串设有密封紧固螺钉(12 )，该密封紧固螺钉(12 )由密封盖(I)连接至锁止环(3 )，并串设入锁止环螺母(4 )中锁紧。
3.如权利要求1所述的管口保压装置，其特征在于，所述锁紧组件包含: 一对半环板(5)，其组成圆环，该圆环直径与管口直径相适配； 半螺纹法兰(6)，其设置于一对半环板中的一个的两端； 半钻孔法兰(7)，其设置于一对半环板中的另一个的两端； 所述半螺纹法兰(6)与半钻孔法兰(7)通过法兰螺钉(11)连接，并将组成圆环的半环板(5)锁紧。
4.如权利要求1或3所述的管口保压装置，其特征在于，所述锁紧组件套设在管口的内环中设有防滑胶带(8);防滑胶带(8)设置于锁紧组件与管口之间。
5.如权利要求1所述的管口保压装置，其特征在于，所述密封盖(I)包含有密封盘(101)及同心设置在密封盘(101)底部的密封塞(102)。
6.如权利要求5所述的管口保压装置，其特征在于，所述密封盘(101)底部设有第一环形沟槽(1011 )，该第一环形沟槽(1011)沿密封塞(102)根部环绕设置；所述第一 O形环(9)设置于该第一环形沟槽(1011)中。
7.如权利要求5所述的管口保压装置，其特征在于，所述密封塞(102)的侧壁上环绕设有第二环形沟槽(1021 )，所述第二 O形环(10)设置于该第二环形沟槽(1021)中。
8.如权利要求1所述的管口保压装置，其特征在于，所述管口保压装置还包含防护罩(14)，该防护罩(14)套设在所述密封盖(I )、锁紧组件、锁止环(3)及管口外，并通过防护罩螺钉(13 )与密封盖(I)固定连接。
9.如权利要求8所述的管口保压装置，其特征在于，所述防护罩(14)内，防护罩(14)顶部及侧壁与密封盖(I)组成容置空间；该容置空间中充氮或设置仪表。
10.如权利要求1所述的管口保压装置，其特征在于，所述管口直径小于400毫米。
【文档编号】F16B2/06GK204153141SQ201420566384
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】袁骞, 王翔, 邹小清, 秦列辉 申请人:上海电气核电设备有限公司