双气共用旋塞阀的制作方法

本发明涉及一种燃气阀，特别是一种双气共用旋塞阀。

背景技术：

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋转密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。

在民用燃气设备中经常用到的旋转式燃气阀，该阀用于手动操作控制燃气气源的切换供应；现有技术中，常用的旋塞阀一般包括设置有进气通道和出气通道的阀体，阀体内设置有分别与进气通道、出气通道相通的锥孔，在锥孔内设置有与锥孔配合密封装配的截锥体形阀芯，阀芯周面上设置有多个与进气通道相通的不同大小的进气孔，阀体一端安装有阀盖以及用于旋转阀芯转动的阀杆，使用时通过旋转阀杆调整阀芯上的不同进气孔与阀体上的进气通道连通，以调整燃气供应量达到控制燃气设备火势大小的目的。

目前，多种不同的燃气能源均得到广泛应用，如天然气和丙烷气等等，不同燃气能源的燃烧特性不同，这就使得燃气具在使用过程中所需的燃气流量不同，需要在阀芯上设置不同大小的进气孔来控制对应气源的流量，当用户在特殊情况下需要切换不同类型的气源使用时，就需要控制旋塞阀来切换出不同大小的进气孔进行适配输出气源。

相关技术中存在一种可以在两种气源中切换使用的旋塞阀(如公开号为CN105351556A，名为双气共用旋塞阀)，在阀杆的靠近阀芯(对应本申请的旋塞)的一端设置有定位销，在阀盖的内腔中设置有多个间隔的用于阻挡定位销的台阶，通过旋转阀杆使得定位销定位在不同的台阶处，可以使得阀芯上不同尺寸的进气孔与进气通道连通，该旋塞阀中还设置有一可调限位杆，可调限位杆位于切换两种气源进气孔的台阶之间，通过插入或拔出可调限位杆来阻挡或避开定位销，达到切换对应气源的适用进气孔的目的；然而，上述旋塞阀中的可调限位 杆的调节端裸露在外，这就导致外界的灰尘及油污容易导致可调限位杆调节失灵，及灰尘或油污进入到阀体内而导致阀芯黏住或堵塞的情况发生，使用稳定性较差，使用寿命较短；并且在调节限位杆调节到天然气后还需要将原先的喷嘴拆除只留下喷嘴座，这就需要将阀体整体拆卸后才能拆除喷嘴，必须要专业人员才能完成，使得气源的调节比较麻烦，使用便利性较差。

技术实现要素：

本发明针对以上问题提供一种体积相对较小、使用稳定性较好、使用寿命较长及使用便利性较好的双气共用旋塞阀。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的双气共用旋塞阀，它包括设置有进气通道和出气通道的阀体、转动连接在阀体内的旋塞、固定在阀体端部的阀盖以及转动连接在阀盖上的阀杆，所述阀杆的一端位于阀体内且与旋塞之间相互周向限位，阀杆的另一端位于阀体的外侧，所述阀杆设有轴向的调节孔，所述旋塞设有轴向的中心孔，所述中心孔的一端与出气通道连通，所述调节孔的一端与中心孔的另一端连通，调节孔的另一端与外侧连通，所述旋塞的外周面上设有两个与中心孔连通的进气孔，且两个进气孔的轴线相互垂直，所述中心孔内转动连接有阀芯，所述阀芯近出气通道的一端端面设有沉孔，阀芯的外周面设有沿周向均布的四个通气孔，且四个通气孔均与沉孔连通，所述阀芯与旋塞之间设有限制阀芯只能来回180°转动的限位机构，所述限位机构对阀芯轴向限位，所述阀芯近阀杆的一端与中心孔孔壁之间设有密封机构，且阀芯近阀杆的一端端面设有调节槽；阀芯位于初始限位位置时，四个通气孔中的两个通气孔分别与两个进气孔连通，阀芯转动180°到另一限位位置时，四个通气孔中的另两个通气孔分别与两个进气孔连通。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于通过在旋塞内部再设置一个阀芯来解决气源更换后的大小火控制的问题，且不同气源对应不同的大小通气孔，相互之间不再共用，也就不要拆除喷嘴，消除了原先共用通气孔时更换气源就需要对喷嘴拆除或安装的问题，使用便利性较高，不需要专业技术人员即可实现不同气源的切换，可操作性也较强；而且调节时，由于在平常使用过程中阀杆均是套接有旋钮的，需要按下旋钮后再通过工具从阀杆的调节孔伸入到阀芯调节槽来进行调节的，则外界的环境无法影响导致阀芯，也就不存在外界的灰尘及油污容易进入调节机构导致调节失灵，及灰尘或油污进入到阀体内而导致阀芯黏住或 堵塞的情况，使用稳定性较好，使用寿命也较长，也不易出现被儿童或其他人误调节的情况，使用安全性较好；再者阀体上不再设置另外的调节机构，也就无需留出不必要的位置，进而可缩小阀体的整体体积，节省原材料，从而降低生产成本。因此本发明具有体积相对较小、使用稳定性较好、使用寿命较长、使用便利性较好及使用安全性较好的特点。

作为改进，所述限位机构包括销钉，所述中心孔孔壁上设有安装孔，安装孔为通孔，所述阀芯外周面上设有与销钉配合对阀芯限位的限位槽，所述限位槽在阀芯外周面沿轴向延伸，所述销钉一端位于安装孔中，销钉另一端位于限位槽中，阀芯从销钉被限位槽一端限位位置转动到销钉被限位槽另一端限位位置正好为180°；则这种限位机构零部件较少，结构简单，制备成本较低，且也便于工人安装，从而使得本发明更易于制备，成本较低。

作为进一步改进，所述限位槽位于阀芯外周面近出气通道的一端，且限位槽与沉孔连通；则这样设置后，可以避开通气孔及密封机构，便于加工，同时又不影响阀芯整体的强度。

作为再进一步改进，所述安装孔远离阀芯一端的孔壁上设有倒角，所述销钉为弹性圆柱销；则这样设置后，不需要攻螺纹，弹性圆柱销就可以相对稳定性的与安装孔紧配合，安装也较方便，进而降低本发明的生产成本。

作为再进一步改进，所述密封机构包括密封圈，所述阀芯近阀杆一端的外周面上设有环形的内凹，所述密封圈位于内凹内；则这种密封机构零部件相对较少，且结构简单，便于组装，可降低生产成本，密封效果较好。

作为更进一步改进，所述四个通气孔分为NG高位孔、NG低位孔、LP高位孔和LP低位孔，所述NG高位孔的轴线与LP高位孔的轴线在同一直线上，而NG低位孔的轴线与LP低位孔的轴线在同一直线上；如果初始位置时，NG高位孔和NG低位孔分别与两个进气孔连通，旋转阀芯180°到限位位置时，此时LP高位孔和LP低位孔分别与两个进气孔连通；所述两个进气孔之间的弧面小于进气通道在阀体内壁的开口；则这样设置后，使得调节更加简单，而两个进气孔之间的弧面小于进气通道在阀体内壁的开口设置后，这就可在大小火的调节过程中保证不会出现断火的情况，火焰连续性较好，从而保证烹饪效果，从而提高本发明的使用稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本发明双气共用旋塞阀的结构示意图。

图2为本发明双气共用旋塞阀旋塞的结构示意图。

图3为沿图2中A-A线的剖视图。

图4为本发明双气共用旋塞阀LP气源状态时阀体、旋塞及阀芯之间相互之间位置的结构示意图。

图5为本发明双气共用旋塞阀NG气源状态时阀体、旋塞及阀芯之间相互之间位置的结构示意图。

图6为本发明双气共用旋塞阀LP气源状态大火时阀体、旋塞及阀芯之间相互之间位置的结构示意图。

图7为本发明双气共用旋塞阀LP气源状态小火时阀体、旋塞及阀芯之间相互之间位置的结构示意图。

图8为本发明双气共用旋塞阀NG气源状态大火时阀体、旋塞及阀芯之间相互之间位置的结构示意图。

图9为本发明双气共用旋塞阀NG气源状态小火时阀体、旋塞及阀芯之间相互之间位置的结构示意图。

如图所示：1、阀体，1a、进气通道，1b、出气通道，2、旋塞，3、阀盖，4、阀杆，5、调节孔，6、中心孔，7、进气孔，8、阀芯，8a、NG高位孔，8b、NG低位孔，8c、LP高位孔，8d、LP低位孔，9、沉孔，10、调节槽，11、销钉，12、安装孔，13、限位槽，14、密封圈，15、内凹。

NG为天然气-Natural Gas的英文缩写。

LP为液化气石油气-LiquefiedPetroleum Gas的英文缩写。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。

如图1～9所示，一种双气共用旋塞阀，它包括设置有进气通道1a和出气通道1b的阀体1、转动连接在阀体1内的旋塞2、固定在阀体1端部的阀盖3以及转动连接在阀盖3上的阀杆4(当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，所述 阀杆4的一端位于阀体1内且与旋塞2之间相互周向限位，阀杆4的另一端位于阀体1的外侧，阀杆4的另一端用于与旋钮插接，所述阀杆4设有轴向的调节孔5，调节孔5为中心通孔，所述旋塞2设有轴向的中心孔6，所述中心孔6的一端与出气通道1b连通，所述调节孔5的一端与中心孔6的另一端连通，调节孔5的另一端与外侧连通，所述旋塞2的外周面上设有两个与中心孔6连通的进气孔7，且两个进气孔7的轴线相互垂直，两个进气孔7的尺寸相同，所述中心孔6内转动连接有阀芯8，所述阀芯8近出气通道1b的一端端面设有沉孔9，阀芯8的外周面设有沿周向均布的四个通气孔，且四个通气孔均与沉孔9连通，所述阀芯8与旋塞2之间设有限制阀芯8只能来回180°转动的限位机构，限位机构使得阀芯8只能来回转动180°，所述限位机构对阀芯8轴向限位，所述阀芯8近阀杆4的一端与中心孔6孔壁之间设有密封机构，且阀芯8近阀杆4的一端端面设有调节槽10，调节槽10为一字槽(也可为十字槽或内六角槽等)；当阀芯8位于初始限位位置时，四个通气孔中的两个通气孔分别与两个进气孔7连通，当阀芯8转动180°到另一限位位置时，四个通气孔中的另两个通气孔分别与两个进气孔7连通。

所述限位机构包括销钉11，所述中心孔6孔壁上设有安装孔12，安装孔12为通孔，所述阀芯8外周面上设有与销钉11配合对阀芯8限位的限位槽13，也可理解为阀芯8设有沉孔9的一端外周面上设有与销钉11配合对阀芯8限位的限位槽13，限位槽13与沉孔9连通，所述限位槽13在阀芯8外周面沿周向延伸，所述销钉11一端位于安装孔12中，即销钉11一端端部位于安装孔12中(也可为销钉一端端面与旋塞外周面平齐)，销钉11一端与安装孔12过盈配合(也可使用沉头螺钉作为销钉，此时安装孔需要攻内螺纹)，销钉11另一端位于限位槽13中，阀芯8从销钉11被限位槽13一端限位位置转动到销钉11被限位槽13另一端限位位置时阀芯8正好转动了180°。

所述限位槽13位于阀芯8外周面近出气通道1b的一端，且限位槽13与沉孔9连通。

所述安装孔12远离阀芯8一端的孔壁上设有倒角，所述销钉11为弹性圆柱销，弹性圆柱销的外径大于安装孔12的孔径。

所述密封机构包括密封圈14，密封圈14为O型圈，所述阀芯8近阀杆4一端的外周面上设有环形的内凹15，所述密封圈14位于内凹15内，密封圈14的外径大于阀芯8的外径，且密封圈14的内径小于阀芯8的外径，一般密封圈14的内径等于内凹15的内径。

所述四个通气孔分为NG高位孔8a、NG低位孔8b、LP高位孔8c和LP低位孔8d，所述NG高位孔8a的轴线与LP高位孔8c的轴线在同一直线上，而NG低位孔8b的轴线与LP低位孔8d的轴线在同一直线上；如果初始位置时，NG高位孔8a和NG低位孔8b分别与两个进气孔7连通，阀芯8旋转180°到限位位置时，此时LP高位孔8c和LP低位孔8d分别与两个进气孔7连通；所述两个进气孔7之间的弧面小于进气通道1a在阀体1内壁的开口，即两个进气孔7之间弧面的中心位于进气通道1a的轴线延长线上时，进气通道1a内的气体可以进入到两个进气孔7中。

装配时，先将密封圈14装入到内凹15内，随后将阀芯8从中心孔6的一端塞入到中心孔6中直到限位槽13与安装孔12对准，接着从安装孔12的外侧将销钉11插入到安装孔12中直到销钉11的一端位于限位槽13内，而销钉11的另一端完全进入到安装孔12中，其余安装均与现有技术相同。

使用时，根据气源不同选择阀芯8的位置，如果使用NG作为气源时，先将阀杆4上的旋钮取下，然后通过工具伸入到调节孔5中直至工具的端部插入调节槽10，接着将阀芯8转动到NG高位孔8a和NG低位孔8b分别与两个进气孔7连通的状态，最后拿出工具并重新装入旋钮即可(如图5所示)；如果需要LP作为气源时，先将阀杆4上的旋钮取下，然后通过工具伸入到调节孔5中直至工具的端部插入调节槽10，接着将阀芯8转动到LP高位孔8c和LP低位孔8d分别与两个进气孔7连通的状态，最后拿出工具并重新装入旋钮即可(如图4所示)。如此根据气源调节阀芯8的位置即可，不需要再对喷嘴进行拆装。其余使用方法均与现有技术相同。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。