一种风力发电机齿轮箱高空换油装置的制作方法

本实用新型涉及一种换油装置，特别是涉及一种风力发电机齿轮箱高效智能高空换油装置。

背景技术：
齿轮箱是风力发电机组最为关键的部件之一，它位于风轮和发电机之间。风力发电机的工矿环境十分恶劣，在运行过程中经受载荷的大小和方向都难以预测，瞬间载荷、随时间变化的变幅交变载荷的大量不确定性等导致风力发电机组极易发生故障，作为风力发电机组中主要传动部件，齿轮箱是目前风力发电机组最容易产生故障的零部件之一。而且风力发电机组一般安装在荒郊野外、山口、海边等偏远地区，增速箱、发电机等部件又安装于距地面上百米高度的狭小的机舱内，故障期一般出现在发电的高峰期，因为工矿环境十分恶劣、交通不便，齿轮箱一旦出现问题，维护十分困难，严重影响风场的经济效益。在齿轮箱的故障中，齿轮件及轴承的损坏占较大的比重，而在齿轮箱内部零部件故障统计中，高速轴部套的故障率较高。高速轴的损坏形式主要包括齿轮断齿、主要原因是供油不足或润滑不充分导致齿轮齿面疲劳磨损严重，轴承磨损等。发明本实用新型提供一种风机齿轮箱的高效智能换油装置，包括排油装置和充油装置，排油装置和充油装置设置在承载平台上，其中：排油装置包括废油油箱和排油油泵，废油油箱上设置有与齿轮箱连接的排油管，排油油泵设置在排油管上，排油油泵连接有第一驱动电机；充油装置包括新油油箱和充油油泵，新油油箱上设置有与齿轮箱连接的充油管，充油油泵设置在充油管上，充油油泵连接有第二驱动电机。本实用新型通过排油装置和充油装置替代人工换油方式完成风机齿轮箱的换油工作，从而降低了风机齿轮箱的换油成本，并利用排油管对齿轮箱内的旧油进行排出后，再利用充油管向齿轮箱内注入新油，从而实现了风机齿轮箱的封闭换油，有效避免了风机齿轮箱换油时油污染的问题。风力发电作为一种清洁能源，近年来得到极大的推广。但风力发电的主体设备距地面达到百米高，给风电机的维护提出了巨大的挑战，其中给风电机齿轮箱换油就是一个难题。据风电机组运行维护手册，一般半年（或一年）对齿轮油采样一次，对于运行有异常的齿轮箱，可随时进行油样监测。一般每五年要进行一次齿轮箱换油。所以，风机齿轮箱的润滑管理尤其齿轮箱换油已经成为风电场一项非常重要的工作。传统的换油方法采取人工，主要问题集中在效率低，在换油过程中导致油品的二次污染。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风力发电机齿轮箱高空换油装置，该装置能够在地面操作实现将齿轮箱污油排放到污油箱，利用清洗油对齿轮箱进行有效清洗过滤。操作过程中能够实现高效智能处理，保证加入齿轮箱的新油的清洁度不会受到二次污染。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种风力发电机齿轮箱高空换油装置，本高空换油装置包括排油装置和充油装置，排油装置和充油装置设置在承载平台上，其中：排油装置包括废油油箱和排油油泵，废油油箱上设置有与齿轮箱连接的排油管，排油油泵设置在排油管上，排油油泵连接有第一驱动电机；充油装置包括新油油箱和充油油泵，新油油箱上设置有与齿轮箱连接的充油管，充油油泵设置在充油管上，充油油泵连接有第二驱动电机；具体部件包括泵、过滤器、加热器、控制阀、阀、废油罐、废油罐控制阀、新油罐、上部阀、清洗油罐、软管总成、真空泵、气泵、智能控制箱、盘油管装置、承载机座；泵与清洗泵并联在过滤器、控制阀、阀、废油罐控制阀、上部阀、真空泵、气泵上，通过管路软管总成连接到清洗油罐上，再由阀、软管返到盘油管装置上，安装电气系统控制连接智能控制箱上。所述的一种风力发电机齿轮箱高空换油装置，所述泵包括清洗泵、新油泵。所述的一种风力发电机齿轮箱高空换油装置，所述废油罐通过管路软管总成、控制阀与真空泵、气泵连接到盘油管装置上，再安装电气系统控制连接智能控制箱上。本实用新型的优点与效果是：本实用新型油品全程在封闭的储油罐内，不接触外界，极大的保证了油品的清洁度。本装置结构合理，布局易于运输。能够在地面上实现风机齿轮箱自动换油，可实现系统收集废油，冲洗齿轮箱，清洗过滤，注入新油等一系列作业。新油经过循环过滤处理，保证了油品的清洁度；系统附带加热装置，将新油和清洗油的油温加热，使油的输送更加顺畅；全封闭的液压系统，大大减少了润滑油被污染及泄漏的风险；超大容量的油管卷盘，使操作更为简单、可靠、安全、环保。附图说明图1是本实用新型机构组成示意图的主视图；图2是本实用新型机构组成示意图的府视图；图3是本实用新型机构组成示意图的侧视图。具体实施方式下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型高空换油装置为其风场风电机齿轮箱换油作用，能够在地面操作实现将齿轮箱污油排放到污油箱，利用清洗油对齿轮箱进行有效清洗过滤。再将新油加入到齿轮箱等一系列操作，操作过程中能够实现高效智能处理，保证加入齿轮箱的新油的清洁度不会受到二次污染。结构包括排油装置和充油装置，排油装置和充油装置设置在承载平台上，其中：排油装置包括废油油箱和排油油泵，废油油箱上设置有与齿轮箱连接的排油管，排油油泵设置在排油管上，排油油泵连接有第一驱动电机；充油装置包括新油油箱和充油油泵，新油油箱上设置有与齿轮箱连接的充油管，充油油泵设置在充油管上，充油油泵连接有第二驱动电机。实施例图中部件为：泵1、过滤器2、加热器3、控制阀4、阀5、废油罐6、废油罐控制阀7、新油罐8、上部阀9、清洗油罐10、软管总成11、真空泵12、气泵13、智能控制箱14、盘油管装置15、承载机座16。承载机座16由15吨车体改装而成。泵1包括清洗泵、新油泵2台，与过滤器2、控制阀4、阀5、废油罐控制阀7、上部阀9、真空泵12、气泵13通过管路软管总成11连接到清洗油罐10上，再由阀、软管返到盘油管装置15上，再安装在电气系统、连接智能控制箱14上。泵1与清洗泵并联在过滤器2、控制阀4、阀5、废油罐控制阀7、上部阀9、真空泵12、气泵13上，通过管路软管总成11连接到清洗油罐10上，再由阀、软管返到盘油管装置15，安装电气系统、连接智能控制箱14上。废油罐6通过管路软管总成11、控制阀5与真空泵12、气泵13、连接到盘油管装置15上，再安装电气系统、连接智能控制箱14上。控制结构由机械部分、液压气动部分和电气控制部分三部分组成：如图所示，机械部分包括承载机座、盘油管装置、电动机和连接机构组成，液压气动部分主要包括罐（废油、清洗、新油）、泵（排油、抽油、真空）、阀（液压、气动）、管路（钢管、软管）和滤油机组成，电气控制部分主要包括手动、智能控制箱、线路和加热器组成。实施步骤：按智能控制箱14配电装置送电。第一步废油排油操作：盘油管装置15按指令要求（手动、智能）动作，通过真空泵12、气泵13、过滤器2处理，把齿轮箱废油抽回到废油罐6，完成废油排放阶段系统功能。第二步清洗油过滤操作：按指令要求（手动、智能）动作，通过真空泵12、气泵13、过滤器2处理，通过控制阀4、阀5、废油罐控制阀7、上部阀9动作，使泵1工作，经过管路系统把清洗油罐10的清洗油打到风机齿轮箱，再经过智能油质技术处理，由屏幕显示结果。第三步加新油操作：按指令要求（手动、智能）动作，通过真空泵、过滤器、加热器（工矿）、控制阀、液压泵和管路系统工作，把新油罐8的油抽到风机齿轮箱，保证油的质量避免二次污染。