本实用新型涉及一种临时管道封堵装置。
背景技术：
管道在铺设完毕后并依次焊接连接后，为了对管道进行试压工作，需要对管道端部的管口进行临时封堵。目前管道管口多采用焊接的方式进行封堵，这不仅需要耗费大量的时间，而且还需要携带焊机、发电机等设备到现场作业，其操作过程较为繁琐，效率较低，而且焊接封堵的过程中经常出现密封性不好的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种临时管道封堵装置，该装置不需要携带焊机、发电机等设备到现场作业，操作过程简单，能快捷地实现管口封堵作业，其密封性好。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种临时管道封堵装置，包括主封堵板、位于主封堵板左部的环形套筒和环形立板，所述主封堵板的面积大于管道的外径，所述主封堵板左端的中心区域封堵在管道的管口处，所述主封堵板由位于右侧的圆形钢板和粘附于圆形钢板左侧的橡胶密封垫组成，所述橡胶密封垫在管道内部设有与管道内径相适配的橡胶凸台；所述主封堵板的外缘部分设有环绕管道分布的多个螺纹孔A；所述环形套筒周向上均匀地分布有多个螺纹孔，环形套筒通过多个螺栓与管道端部的外壁固定连接，所述环形立板的下端固定连接在环形套筒的右端端面上，环形立板的外缘部分设有多个与所述螺纹孔A相对应的螺纹孔B,环形立板的外缘部分和主封堵板的外缘部分经贯穿过螺纹孔A和螺纹孔B的多根螺栓C连接；所述橡胶凸台的外围开设有环形凹槽，所述环形凹槽中装配有环形气胎，所述环形气胎上装配有充气管路，充气管路末端装配有充气阀，充气管路的末端依次穿过橡胶密封垫和圆形钢板延伸到主封堵板的右侧。
在该技术方案中，通过环形套筒经螺栓与管道的外壁固定连接，可以提供一个固定基础，使主封堵板封堵在管道的管口处，使环形立板的下端与环形套筒的右端固定连接，再通过螺栓C将环形立板和主封堵板固定连接，这样即可以通过螺栓C使主封堵板严密地封堵在管道的管口处；又在位于管道内侧的橡胶凸台的外围开设有环形凹槽，并在其中装配有环形气胎，通过给环形气胎充气可以实现胀紧管道管口内壁的作用，即可以提高密封强度。该装置不需要携带焊机、发电机等设备到现场作业，操作过程简单，能快捷地实现管口封堵作业，其密封性好。
进一步，为了使环形凹槽的空间进可能小，以保证环形气胎充气后能够有更好的密封强度，所述环形凹槽的断面呈U型。
进一步，为了方便重复使用该装置，所述环形气胎上还装配有排气管路，排气管路末端装配有排气阀，排气管路的末端依次穿过橡胶密封垫和圆形钢板延伸到主封堵板的右侧。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、主封堵板，2、管道，3、环形套筒，4、环形主板，5、圆形钢板，6、橡胶密封垫，7、螺纹孔，8、橡胶凸台,9、螺栓C，10、环形凹槽，11、环形气胎，12、充气管路，13、排气管路
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种临时管道封堵装置，包括主封堵板1、位于主封堵板1左部的环形套筒3和环形立板4，所述主封堵板1的面积大于管道2的外径，所述主封堵板1左端的中心区域封堵在管道2的管口处，所述主封堵板1由位于右侧的圆形钢板5和粘附于圆形钢板5左侧的橡胶密封垫6组成，所述橡胶密封垫6在管道2内部设有与管道2内径相适配的橡胶凸台8；所述主封堵板1的外缘部分设有环绕管道2分布的多个螺纹孔A；所述环形套筒3周向上均匀地分布有多个螺纹孔7，环形套筒3通过多个螺栓与管道2端部的外壁固定连接，所述环形 立板4的下端固定连接在环形套筒3的右端端面上，环形立板4的外缘部分设有多个与所述螺纹孔A相对应的螺纹孔B,环形立板4的外缘部分和主封堵板1的外缘部分经贯穿过螺纹孔A和螺纹孔B的多根螺栓C9连接；所述橡胶凸台8的外围开设有环形凹槽10，所述环形凹槽10中装配有环形气胎11，所述环形气胎11上装配有充气管路12，充气管路12末端装配有充气阀，充气管路12的末端依次穿过橡胶密封垫6和圆形钢板5延伸到主封堵板1的右侧。通过环形套筒3经螺栓与管道2的外壁固定连接，可以提供一个固定基础，使主封堵板1封堵在管道2的管口处，使环形立板4的下端与环形套筒3的右端固定连接，再通过螺栓C9将环形立板4和主封堵板1固定连接，这样即可以通过螺栓C9使主封堵板1严密地封堵在管道2的管口处；又在位于管道2内侧的橡胶凸台8的外围开设有环形凹槽10，并在其中装配有环形气胎11，通过给环形气胎11充气可以实现胀紧管道2管口内壁的作用。该装置不需要携带焊机、发电机等设备到现场作业，操作过程简单，能快捷地实现管口封堵作业，其密封性好。
为了使环形凹槽10的空间进可能小，以保证环形气胎11充气后能够有更好的密封强度，所述环形凹槽10的断面呈U型。
为了方便重复使用该装置，所述环形气胎11上还装配有排气管路13，排气管路13末端装配有排气阀，排气管路13的末端依次穿过橡胶密封垫6和圆形钢板5延伸到主封堵板1的右侧。