一种新型的圆锥滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承领域，具体为一种新型的圆锥滚子轴承。

背景技术：

由于圆锥滚子轴承是小型的，且能够支承较大的径向载荷以及轴向载荷，而且能够在高速旋转中使用，所以其被广泛使用。液压挖掘机和轮式装载机、轮式挖掘机等的工程机械在多数情况下同时承受径向荷载以及轴向荷载，由此，采用圆锥滚子轴承的情况较多。

但是，在使用于工程机械等中的情况下的圆锥滚子轴承承受较大的载荷，由此，在圆锥滚子轴承的滚子的外周面以及内外圈的滚道面上，易于产生偏载，而担心轴承的寿命会大幅缩短，而且在制作轴承装配使，通常轴承装配难度大，常常导致加工效率低，并且精度也很难保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的圆锥滚子轴承，通过在轴承挡圈上设置特殊的固定杆，使固定杆向外端成一定角度，并且再将圆锥滚子一一安装在轴承挡圈上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的圆锥滚子轴承，内滚道、斜支座、垫片、外滚道、外圈、套筒、固定杆、圆锥滚子、内圈、内圈套筒和轴承挡圈，所述轴承挡圈上端设置有固定杆，共计四十八个，所述固定杆分别在轴承挡圈的边缘上端，并且向外端成一定的角度，所述固定杆的底端安装有一个斜支座，所述斜支座与固定杆的横截面相互平行，所述固定杆外端安装有圆锥滚子，所述圆锥滚子与固定杆之间安装有套筒，所述圆锥滚子外端安装有外圈，所述外圈与圆锥滚子之间设置为内滚道。

优选的，所述圆锥滚子内端安装有内圈。

优选的，所述内圈与圆锥滚子之间设置为外滚道。

优选的，所述内圈的内端安装着一个内圈套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用清晰简单的结构，通过设计一个新的轴承挡圈，通过在轴承挡圈上设置特殊的固定杆，使固定杆向外端成一定角度，并且再将圆锥滚子一一安装在轴承挡圈上，再通过安装在固定杆上的套筒将圆锥滚子固定，并且再将外圈与内圈一并装配，从而使得圆锥滚子轴承在装配上大大较少难度，并提高了加工的效率，和使用的精度。

附图说明

图1为本实用新型圆锥滚子轴承的剖视结构示意图；

图2为本实用新型圆锥滚子轴承挡圈局部结构示意图；

图3为本实用新型圆锥滚子轴承的套筒局部结构示意图。

图中：1、内滚道；2、斜支座；3、垫片；4、外滚道；5、外圈；6、套筒；7、固定杆；8、圆锥滚子；9、内圈；10、内圈套筒；11、轴承挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的圆锥滚子轴承，内滚道1、斜支座2、垫片3、外滚道4、外圈5、套筒6、固定杆7、圆锥滚子8、内圈9、内圈套筒10和轴承挡圈11，轴承挡圈11上端设置有固定杆7，共计四十八个，利用固定杆7来安装圆锥滚子8，使得轴承装配上内部的圆锥滚子8的安装难度降低，固定杆7分别在轴承挡圈11的边缘上端，并且向外端成一定的角度，使得圆锥滚子8在安装后也会成倾斜的角 度装配，并且更好有利于轴承可以承受径向的载荷，固定杆7的底端安装有一个斜支座2，利用斜支座2对圆锥滚子8进行定位，斜支座2与固定杆7的横截面相互平行，固定杆7外端安装有圆锥滚子8，圆锥滚子8与固定杆7之间安装有套筒6，利用套筒6来防止圆锥滚子8在工作时脱离固定杆7，圆锥滚子8外端安装有外圈5，外圈5与圆锥滚子8之间设置为内滚道1，圆锥滚子8内端安装有内圈9，内圈9与圆锥滚子8之间设置为外滚道4，内圈9的内端安装着一个内圈套筒10，利用内圈套筒10防止在工作时内圈9磨损，导致轴承报废无法工作。

本实用新型的工作原理为利用清晰简单的结构，通过设计一个新的轴承挡圈11，通过在轴承挡圈11上设置特殊的固定杆7，使固定杆7向外端成一定角度，并且再将圆锥滚子8一一安装在轴承挡圈11上，再通过安装在固定杆7上的套筒将圆锥滚子8固定，并且再将外圈与内圈一并装配，从而使得圆锥滚子轴承在装配上大大较少难度，并提高了加工的效率，和使用的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。