本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种缠绕管，其采用承接方式进行连接。
背景技术：
缠绕管是以聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，在城市管道建设过程中，通常需要将若干段缠绕管以焊接或者插接方式进行连接，以达到需求的长度，现有技术中的插接方式，其结构较为单一，安全系数低，导致在安装过程中容易受损，更重要的是密封性较差，使用寿命短，导致后期维护成本非常高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带承接口的缠绕管，通过在插口和承口配合的基础上进一步提升连接的稳定性，同时提升密封效果。
本实用新型的技术方案如下：
一种带承接口的缠绕管，包括表面带有波纹的管体一、管体二，所述管体一的端部设有承口，所述管体二的端部设有插口，所述插口的直径大于所述承口的直径，在所述承口的外径上装有定位块，所述定位块上设有凹槽，凹槽内设有一个搭片，所述搭片的倾斜方向与所述管体二承插至所述管体一上的方向相一致，在所述搭片与所述凹槽之间形成一个容室；在所述插口的内壁设有斜向结构凸条，能够与所述容室相配合；还包括有密封圈，所述密封圈的头部靠近所述插口，直径向尾部方向逐渐变小，在所述密封圈的内层与所述插口的外层设有螺纹结构。
进一步地，在所述管体一与所述承口、所述密封圈之间的波谷内设有填充物。
作为优选，所述插口为弧形结构。
进一步地，所述管体一与所述管体二的表面还设有热熔胶，通过热熔胶使所述管体一、管体二与加强带相连接，所述加强带呈拱形结构。
有益效果：本实用新型通过利用所述搭片与所述凹槽形成的容室对所述凸条进行限位，同时利用密封圈从反方向进行限位，不仅能够提升所述管体一与所述管体二连接的稳定性，而且能够提升连接的密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种带承接口的缠绕管的剖视结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、管体一；2、管体二；3、插口；4、承口；5、搭片；6、凹槽；7、定位块；8、凸条；9、填充物；10、密封圈；11、加强带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种带承接口的缠绕管，包括表面带有波纹的管体一1、管体二2，如图1所示，所述管体一1的端部设有承口4，所述承口4的直径等于所述管体二2的直径，所述管体二2的端部设有弧形结构的插口3，所述插口3的直径大于所述承口4的直径。
在所述承口4的外径上装有定位块7，所述定位块7上开设有凹槽6，在所述凹槽6内设有一个搭片5，所述搭片5为倾斜结构，其相对于所述管体一1具有向上的倾角，端部高出所述定位块7的上表面，所述搭片5的倾斜方向与所述管体二2承插至所述管体一1上的方向相一致，即与所述凹槽6的底面形成一定的倾角。
由于所述搭片5与所述凹槽6的底面具有一定的倾角，且端部超出所述定位块7的顶面，因此在所述搭片5与所述凹槽6之间能够形成一个容室。
在所述插口3的内壁设有斜向结构凸条8，所述凸条8的长度和斜度能够与所述容室相配合，当所述插口3向所述承口4方向移动时，所述凸条8从所述搭片5表面经过，并对所述搭片5施加下压的作用力，当所述凸条8经过所述搭片5后，所述搭片5迅速向上弹起，此时能够阻止所述插口3及所述管体一1后退，起到限位作用。
作为本实施例的缠绕管还设置有密封圈10，所述密封圈10位于所述管体一1与所述管体二2的连接部，结合图1，所述密封圈10的头部靠近所述插口3，直径向尾部方向逐渐变小，在所述密封圈10的内层与所述插口3的外层设有螺纹结构，当所述承口4与所述插口3相配合时，通过将所述密封圈10与所述插口3旋拧配合，由于所述密封圈10的头部至尾部的直径逐渐缩小，所述密封圈10与所述插口3旋拧的过程中，能够对所述插口3进行挤压缩小并定位，从而使所述凸条8伸入至所述容室内并定位，此时，所述密封圈10和所述搭片5共同对所述凸条8进行了限制，使所述管体一1与所述管体二2稳固连接。
进一步地，在所述管体一1与所述承口4、所述密封圈10之间 的波谷内设有填充物9，通过所述填充物9能够与所述定位块7共同形成对所述管体一1和管体二2之间空隙的有效密封。
在本实施例中，为了增加波纹的稳定性，在所述管体一1与所述管体二2的表面还设有热熔胶，通过热熔胶使所述管体一1、管体二2与加强带11相连接，所述加强带11呈拱形结构，通过利用所述加强带11形成的波纹，能够承受外在的压力，同时具有与所述波纹管一体的伸缩性能。
通过以上技术方案，本实用新型能够提升所述管体一与所述管体二之间的连接稳定性，所述管体一与所述管体二而且能够实现高效密封连接。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。