圆盘阀的密封结构及真空排污系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种圆盘阀的密封结构及真空排污系统。圆盘阀的密封结构用于密封圆盘阀的阀板与阀板两侧的一对盖板，包括：密封槽，设置于盖板的与阀板相接触的表面上；弹性体，设置于密封槽的底部；工字型密封件，设置于密封槽内、覆盖弹性体，工字型密封件的横截面为工字型，包括内圆周槽和外圆周槽；密封圈，设置于工字型密封件的内圆周槽和外圆周槽中。工作时，异物不易进入密封结构的盖板密封槽内，能够保证弹性体的使用寿命，使工字型密封件很好的贴附在阀板上，达到长久的密封效果。
【专利说明】
圆盘阀的密封结构及真空排污系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及密封结构领域，更具体地，涉及一种圆盘阀的密封结构以及采用该圆盘阀的密封结构的真空排污系统。
【背景技术】
[0002]真空排污系统在管路及收集容器内产生真空，为保证真空的密封，通常在卫生洁具和管路及收集容器之间加上截止阀，在卫生洁具需要排放时才打开该截止阀，卫生洁具内的污水被管路和收集容器内的真空抽到收集容器内。
[0003]圆盘阀通常作为交通工具上真空排污系统的截止阀，使用频率特别高。目前采用的U型密封，在U型槽内安装弹性体，使用过程中异物易进入密封的U型槽内，影响弹性体的弹性和寿命，从而导致圆盘阀的密封件磨损快、密封寿命短，经常出现泄漏，甚至不能建立密封系统，造成系统无法使用。
[0004]如图1所示，目前采用U型密封件，在一对盖板108和109的U型密封槽106和104内分别安装弹性体105和103。工作时阀板107在一对盖板108和109之间，通过上下U型密封件来实现密封。使用过程中异物会进入密封的U型密封槽内，异物进入后会影响弹性体的弹性和寿命，从而影响了圆盘阀的密封效果和密封寿命。因此，有必要开发一种密封效果好、密封寿命长的圆盘阀密封结构。
[0005]本实用新型【背景技术】部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般【背景技术】的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种圆盘阀的密封结构及真空排污系统，所述的圆盘阀的密封结构解决了现有圆盘阀密封件磨损快、寿命短，甚至不易建立真空的问题。
[0007]根据本实用新型的一方面，提供了一种圆盘阀的密封结构，用于密封所述圆盘阀的阀板与阀板两侧的一对盖板，所述圆盘阀的密封结构包括:
[0008]密封槽，所述密封槽设置于所述盖板的与所述阀板相接触的表面上；
[0009]弹性体，所述弹性体设置于所述密封槽的底部；
[0010]工字型密封件，所述工字型密封件设置于所述密封槽内、覆盖所述弹性体，所述工字型密封件的横截面为工字型，包括内圆周槽和外圆周槽；
[0011 ]密封圈，所述密封圈设置于所述工字型密封件的内圆周槽和外圆周槽中。
[0012]优选地，所述密封圈是O型密封圈。
[0013]优选地，所述密封槽是U型槽。
[0014]优选地，在所述一对盖板的相互面对的表面上、在对称的位置分别设置有限位部件，所述一对盖板的限位部件之间的距离等于所述阀板的厚度。
[0015]优选地，所述盖板与所述限位部件一体注塑成型。
[0016]优选地，所述工字型密封件为金属材料或复合材料。
[0017]根据本实用新型的另一方面，提供了一种真空排污系统，所述真空排污系统采用如上所述的圆盘阀的密封结构。
[0018]根据本实用新型的圆盘阀的密封结构及真空排污系统的优点在于:采用所述圆盘阀密封结构，工作过程中异物不易进入盖板的密封槽内，能够保证弹性体的使用寿命，从而使工字型密封件能够长期很好的贴附在阀板上，达到长久的密封效果。此外，在盖板上增加了用于限制阀板运动的限位部件，使阀板在任何时候都在一个平面内运动，工字型密封件和阀板在一个平面上，减小了阀板与工字型密封件的摩擦阻力，也增大了工字型密封件的密封面，从而达到提高密封效果和延长工字型密封件的寿命的效果。
[0019]本实用新型的结构和系统具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本实用新型的特定原理。
【附图说明】
[0020]通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0021 ]图1示出了根据现有技术的圆盘阀的密封结构的剖视图。
[0022]图2示出了根据本实用新型的一个实施例的圆盘阀的密封结构的剖视图。
[0023]图3示出了根据本实用新型的一个实施例的圆盘阀的密封结构的限位部件的示意图。
[0024]图4示出了根据本实用新型的一个实施例的圆盘阀的示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]103、弹性体;104、U型密封槽;105、弹性体；
[0027]106、U型密封槽;107、阀板;108、盖板;109、盖板；
[0028]201、密封圈；202、工字型密封件；203、弹性体;204、密封圈；205、密封圈；206、工字型密封件;207、弹性体;208、密封圈；209、阀板;210、盖板;211、盖板；
[0029]301、限位部件；
[0030]401、圆盘阀。
【具体实施方式】
[0031]下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0032]根据示例性实施例的圆盘阀的密封结构用于密封圆盘阀的阀板与阀板两侧的一对盖板，其包括:
[0033]密封槽，密封槽设置于盖板的与阀板相接触的表面上；
[0034]弹性体，弹性体设置于密封槽的底部；
[0035]工字型密封件，工字型密封件设置于密封槽内、覆盖弹性体，工字型密封件的横截面为工字型，包括内圆周槽和外圆周槽；
[0036]密封圈，密封圈设置于工字型密封件的内圆周槽和外圆周槽中。
[0037]其中，工字型密封件的内圆周槽位于工字型密封件的内圆周上，外圆周槽位于工字型密封件的外圆周上。密封槽优选为环形。
[0038]根据示例性实施例的圆盘阀的密封结构的各个密封部件分工明确，工字型密封件主要用于阀板的密封，工字型密封件的内圆周槽和外圆周槽中的密封圈主要用于盖板密封槽的密封，弹性体只用于为工字型密封件提供弹性。由于各个密封部件分工明确，可以针对性地选取各个密封部件的材料。根据示例性实施例的圆盘阀的密封结构使异物不易进入盖板的密封槽内，从而保证了弹性体的使用寿命。弹性体长期保持性能使得工字型密封件能一直很好地贴附在阀板上，从而达到了长久的密封效果。
[0039]作为优选方案，密封圈可以是O型密封圈。
[0040]作为优选方案，密封槽可以是U型槽。
[0041]作为优选方案，在一对盖板的相互面对的表面上、在对称的位置分别设置有限位部件，两个限位部件之间的距离等于阀板的厚度，从而阀板能够在两个限位部件之间、在一个平面内运动。
[0042]通过增设限位部件，使阀板在任何时候都在一个平面内运动，工字型密封件和阀板在一个平面上，减小了阀板与工字型密封件的摩擦阻力，也增大了工字型密封件的密封面，从而达到提高密封效果和延长工字型密封件的寿命的效果。
[0043]作为优选方案，盖板与限位部件是一体注塑成型的，以降低制造和装配成本。
[0044]作为优选方案，工字型密封件可以为金属材料、非金属材料或复合材料，优选地，可以为复合材料，更优选地，可以为复合材料中的橡胶类弹性体材料。
[0045]作为优选方案，密封圈可以为耐高温密封圈、耐高压密封圈、耐腐蚀密封圈或耐磨损密封圈，优选地，可以为耐磨损密封圈，更优选地，可以为耐磨损O型密封圈。
[0046]作为优选方案，弹性体可以为热固性弹性体或热塑性弹性体，优选地，可以为热固性弹性体。
[0047]根据示例性实施例的真空排污系统采用上述的圆盘阀的密封结构。
[0048]图2示出了根据本实用新型的一个实施例的圆盘阀的密封结构的剖视图，图3示出了根据本实用新型的一个实施例的圆盘阀的密封结构的限位部件的示意图，图4示出了根据本实用新型的一个实施例的圆盘阀的示意图。
[0049]根据示例性实施例的圆盘阀的密封结构安装于圆盘阀401中，用于密封圆盘阀的阀板209与阀板209两侧的一对盖板211和盖板210。
[0050]盖板210和盖板211与阀板209相接触的表面上设置有密封槽。弹性体203和弹性体207分别设置于盖板211和盖板210的密封槽的底部。工字型密封件202设置于盖板211的密封槽内，覆盖弹性体203;工字型密封件206设置于盖板210的密封槽内，覆盖弹性体207。工字型密封件202和206的横截面为工字型，均包括位于其内圆周上的内圆周槽和位于其外圆周上的外圆周槽。密封圈201和密封圈204分别设置于工字型密封件202的外圆周槽和内圆周槽中，密封圈205和密封圈208分别设置于工字型密封件206的外圆周槽和内圆周槽中。[0051 ] 密封圈201、密封圈204、密封圈205、密封圈208是O型密封圈。
[0052]盖板210和盖板211的密封槽是U型槽。
[0053]在盖板211和盖板210的相互面对的表面上、在相互对称的位置分别设置有限位部件301，两个限位部件301之间的距离等于阀板209的厚度。由于两个限位部件301的间距的限制，阀板209在两个限位部件之间运动时，能够在一个平面内运动。如图3所示，限位部件301为环形，限位部件301与盖板是一体注塑成型的。
[0054]以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
【主权项】
1.一种圆盘阀的密封结构，用于密封所述圆盘阀的阀板与阀板两侧的一对盖板，其特征在于，所述圆盘阀的密封结构包括: 密封槽，所述密封槽设置于所述盖板的与所述阀板相接触的表面上； 弹性体，所述弹性体设置于所述密封槽的底部； 工字型密封件，所述工字型密封件设置于所述密封槽内、覆盖所述弹性体，所述工字型密封件的横截面为工字型，包括内圆周槽和外圆周槽； 密封圈，所述密封圈设置于所述工字型密封件的内圆周槽和外圆周槽中。2.根据权利要求1所述的圆盘阀的密封结构，其特征在于，所述密封圈是O型密封圈。3.根据权利要求1所述的圆盘阀的密封结构，其特征在于，所述密封槽是U型槽。4.根据权利要求1所述的圆盘阀的密封结构，其特征在于，在所述一对盖板的相互面对的表面上、在对称的位置分别设置有限位部件，所述一对盖板的限位部件之间的距离等于所述阀板的厚度。5.根据权利要求4所述的圆盘阀的密封结构，其特征在于，所述盖板与所述限位部件一体注塑成型。6.根据权利要求1所述的圆盘阀的密封结构，其特征在于，所述工字型密封件为金属材料或复合材料。7.—种真空排污系统，其特征在于，所述真空排污系统采用根据权利要求1-6中任意一项所述的圆盘阀的密封结构。
【文档编号】F16K51/00GK205716000SQ201620690107
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】谢春秋
【申请人】北京森美瑞自动化设备有限公司