一种调节阀铸件的制作方法

本实用新型属于阀；龙头；旋塞；致动浮子；通风或充气装置的技术领域，特别涉及一种能有效保持阀体整体平衡、保证控制效果的调节阀铸件。

背景技术：

调节阀，又名控制阀，是在工业自动化过程控制领域中通过接受调节控制单元输出的控制信号、借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，其适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制，这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要引入调节阀。

然而，现有技术中，对于调节阀的控制却不够精准，尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量，甚至在铸件成型后的铸造初期，调节阀的各部件即处于支撑不当的情况下，支撑不当会造成调节阀的阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降；同时，在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，对于调节阀的控制却不够精准，尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量，甚至在铸件成型后的铸造初期，调节阀的各部件即处于支撑不当的情况下，而导致的支撑不当会造成调节阀的阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降；同时，在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量的问题，进而提供了一种优化结构的调节阀铸件。

本实用新型所采用的技术方案是，一种调节阀铸件，包括阀体，所述阀体底部设有平衡槽，所述平衡槽的槽口向下设置，所述平衡槽的重心与所述阀体的重心同轴；所述阀体顶部设有平衡平台，所述平衡平台包括阀体顶部的法兰和设于法兰外侧4个角处的平衡块，所述平衡平台整体呈长方体，所述平衡平台的重心与所述阀体的重心同轴。

优选地，所述平衡平台上设有两组定位孔，所述任一组定位孔包括2个定位孔；所述第一组定位孔设于所述平衡平台的左端部的前角和后角，所述第二组定位孔设于所述平衡平台的右端部的前角和后角。

优选地，所述4个定位孔与所述平衡平台的纵轴线的距离相等。

本实用新型提供了一种优化结构的调节阀铸件，通过在调节阀的阀体底部设置槽口向下的平衡槽，且保证平衡槽的重心与阀体的重心同轴，在阀体顶部设置平衡平台，且平衡平台的重心与阀体的重心同轴，即平衡平台、阀体、平衡槽整体处于同一重心线上；同时，将整体呈长方体的平衡平台设置为法兰和设于法兰外侧4个角处的平衡块的结构，使得在铸件成型完毕精加工的过程中，可以实时将调节阀铸件以平衡槽作为支撑点，调节调节阀铸件整体的平衡，更便于精加工过程中孔眼的定位，当有任何一个角点出现倾斜现象时，可以对该角点处的平衡块进行修整，使其满足调节阀的平衡需求。本实用新型保证了调节阀铸件的各部件处于平衡支撑的情况下，阀杆与阀座完全对中，变差减小，密封性能大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的平衡平台的俯视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种调节阀铸件，包括阀体1，所述阀体1底部设有平衡槽2，所述平衡槽2的槽口向下设置，所述平衡槽2的重心与所述阀体1的重心同轴；所述阀体1顶部设有平衡平台3，所述平衡平台3包括阀体1顶部的法兰4和设于法兰4外侧4个角处的平衡块5，所述平衡平台3整体呈长方体，所述平衡平台3的重心与所述阀体1的重心同轴。

本实用新型中，在调节阀的阀体1底部设置槽口向下的平衡槽2，且保证平衡槽2的重心与阀体1的重心同轴，在阀体1顶部设置平衡平台3，且平衡平台3的重心与阀体1的重心同轴，即平衡平台3、阀体1、平衡槽2整体处于同一重心线上。

本实用新型中，将整体呈长方体的平衡平台3设置为法兰4和设于法兰4外侧4个角处的平衡块5的结构，使得在铸件成型完毕精加工的过程中，可以实时将调节阀铸件以平衡槽2作为支撑点，调节调节阀铸件整体的平衡，更便于精加工过程中孔眼的定位，当有任何一个角点出现倾斜现象时，可以对该角点处的平衡块5进行修整，使其满足调节阀的平衡需求。

本实用新型保证了调节阀铸件的各部件处于平衡支撑的情况下，阀杆与阀座完全对中，变差减小，密封性能大大提升。

所述平衡平台3上设有两组定位孔6，所述任一组定位孔6包括2个定位孔6；所述第一组定位孔6设于所述平衡平台3的左端部的前角和后角，所述第二组定位孔6设于所述平衡平台3的右端部的前角和后角。

本实用新型中，通过在平衡平台3上设置两组定位孔6，同时任一组定位孔6包括2个定位孔6，起到了定位平衡平台3的作用，保证了精加工的顺利开展。

本实用新型中，具体来说，为了操作的便利性，第一组定位孔6设于平衡平台3的左端部的前角和后角，第二组定位孔6设于平衡平台3的右端部的前角和后角，也即是4个平衡块5的位置，此时平衡块5既起到平衡整体铸件的作用，又能起到定位的作用，保证精加工作业的顺利开展，提高铸件的精密度和成品率，调节阀的密封性能大大提升。

所述4个定位孔6与所述平衡平台3的纵轴线的距离相等。

本实用新型中，4个定位孔6与平衡平台3的纵轴线的距离相等，也即是这4个定位孔6设置在对称位置上，这主要是为了排除力矩干扰，保证设置了定位孔6的平衡块5既起到平衡整体铸件的作用，又能起到定位的作用，保证精加工作业的顺利开展，提高铸件的精密度和成品率，调节阀的密封性能大大提升。

本实用新型解决了现有技术中，对于调节阀的控制却不够精准，尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量，甚至在铸件成型后的铸造初期，调节阀的各部件即处于支撑不当的情况下，而导致的支撑不当会造成调节阀的阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降；同时，在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量的问题，通过在调节阀的阀体1底部设置槽口向下的平衡槽2，且保证平衡槽2的重心与阀体1的重心同轴，在阀体1顶部设置平衡平台3，且平衡平台3的重心与阀体1的重心同轴，即平衡平台3、阀体1、平衡槽2整体处于同一重心线上；同时，将整体呈长方体的平衡平台3设置为法兰4和设于法兰4外侧4个角处的平衡块5的结构，使得在铸件成型完毕精加工的过程中，可以实时将调节阀铸件以平衡槽2作为支撑点，调节调节阀铸件整体的平衡，更便于精加工过程中孔眼的定位，当有任何一个角点出现倾斜现象时，可以对该角点处的平衡块5进行修整，使其满足调节阀的平衡需求。本实用新型保证了调节阀铸件的各部件处于平衡支撑的情况下，阀杆与阀座完全对中，变差减小，密封性能大大提升。