一种阀门叶片密封装置的制作方法

本实用新型涉及阀门叶片密封技术领域,尤其涉及一种阀门叶片密封装置。

背景技术：

现有技术中，阀门(包括防火阀、排烟阀、排烟防火阀、风量调节阀等阀门)叶片与叶片搭接处是硬搭接，即叶片边缘直接重叠搭接，在叶片不平整、风压大或高温叶片受热变形情况下，阀门存在漏风量过大的问题，影响阀门气密密闭性能，这对阀门各个零部件的制作工艺，尤其是阀门叶片的制作和安装精度提出了更高的要求，间接地提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阀门叶片密封装置，该装置结构简单，制作成本低，工作时弹性片在风压的推力下，使弹性片紧贴叶片，起到密闭阀门叶片与叶片搭接间隙，减少漏风，从而实现密封功能。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种阀门叶片密封装置，包括上叶片、密封件和下叶片，其特征在于，所述的密封件与上叶片面接触；所述的密封件包括夹条和弹性片，夹条设置有上U形空腔和下U形空腔，弹性片和上U形空腔面接触。

所述的下U形空腔与上叶片面接触。

所述的弹性片的长度超过上叶片和下叶片的重合长度。

所述的弹性片偏移角度为3°-10°。

所述的弹性片的厚度为0.02-0.5毫米。

所述的弹性片为耐高温弹性不锈钢薄片材料或耐高温的橡胶制品或其他耐高温软性材料。

本实用新型的优点是：该装置结构设计简单，其制作成本低，工作时弹性片在风压的推力下紧贴叶片，起到密闭阀门叶片与叶片搭接间隙，减少漏风，从而实现密封功能。

附图说明

图1：本实用新型实施例结构示意图；

图2：本实用新型实施例密封件结构放大示意图。

图中：1.夹条；11.下U形空腔；12.上U形空腔；2.弹性片；3.上叶片；4.密封件；5.下叶片。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的阀门叶片密封装置和密封件结构。

如图2所示，密封件4包括夹条1和弹性片2，夹条1为倒置S形，其设置有上U形空腔12和下U形空腔11，弹性片2与上U形空腔12面接触，其偏移角度为3°-10°，其厚度为0.02-0.5毫米。

如图1所示，阀门叶片密封装置包括上叶片3、密封件4和下叶片5，密封件4与上叶片3面接触，弹性片2的长度超过上叶片3和下叶片4的重合长度。

如图1、2所示，本实用新型的工作原理如下，箭头方向为气流方向，当阀门叶片密封装置关闭时，弹性片2的延伸端与下叶片5线接触，尤其是有气流存在时，在气流的推力下，弹性片2紧贴下叶片5，二者处于面接触，可以大大减小阀门叶片与叶片搭接间隙，减少漏风量，从而实现密封功能。通过弹性片2的柔性调节实现密封功能，可以显著降低由于阀门叶片等制作和安装精度所产生的误差，在阀门叶片等生产过程中也可以相应降低生产精度要求，安装过程也可以降低安装精度要求，这样就大大降低生产和安装成本，适应大批量规模化生产。

弹性片2为耐高温弹性不锈钢材料或耐高温的橡胶制品或其他耐高温软性材料制作而成，具有良好的弹性，耐高温，其厚度为0.1-0.5毫米，符合实现阀门密封功能所需要的弹力，可以保证阀门密封性能。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。