防冲刷低旁阀的制作方法

文档序号:11095011阅读:978来源:国知局
防冲刷低旁阀的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种阀门,特别涉及一种防冲刷低旁阀。



背景技术:

目前火力发电机组的低旁蒸汽减温减压阀极易发生内漏,主要原因是阀门结构设计不合理或选型、选材不当。另外,锅炉再热器管道施工的焊渣或管道内壁脱落的氧化皮,在蒸汽的推动下也易堆积再热系统的末梢—低旁阀处,造成阀门开关时,焊渣或氧化皮夹在密封面上,造成阀门密封面损伤,引起阀门内漏。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理,阀门开关灵活,能够避免冲刷和夹渣的防冲刷低旁阀。

为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种防冲刷低旁阀,包括阀体,在阀体两侧分别设有介质入口和介质出口,在阀体内安装有阀座和阀套,在阀套内设有安装在阀杆上的阀芯,阀杆由阀体上端的阀盖引出;其特殊之处是:在阀套下部外缘设有环形凹槽并在环形凹槽内沿圆周均布有与阀套内腔相通的条形孔,在阀套下部外缘对应环形凹槽处套设有进汽滤网,用于对介质入口进入的介质进行初步过滤;在所述阀芯底面设有环形凹槽,该环形凹槽与设置在阀座上端的环形凸台相互配合,在环形凹槽内缘与环形凸台外缘之间的接触面上分别设有相互锥面配合的阀芯密封面和阀座密封面,阀芯密封面和阀座密封面均为合金材料堆焊而成;所述进汽滤网上位于最下方的通孔下边缘高于阀座的环形凸台上端面。

作为进一步优选,阀座上端的环形凸台外缘为锥面并与阀套内壁之间形成一个环形的浓淡分离仓,用于容纳介质中夹带的杂物、阀芯外缘下端与阀套内缘切合时刮落的结垢物等,从而避免所述杂物和结垢物落在阀座密封面上而引起阀体内漏。

作为进一步优选,所述阀杆下端通过间隙配合插入到阀芯下端的中心孔内,在阀杆下部设有先导阀,先导阀插入阀芯的上端口内并通过套在外面的罩螺母与阀芯连接,以进一步减小启闭推力。

作为进一步优选,在阀芯上设有先导通道,所述先导阀可在罩螺母内进行小距离相对运动,用于控制先导通道的通断。

作为进一步优选,在先导阀下端外缘与阀芯中心孔内阶梯之间设有相互配合的合金密封面,以提高耐磨性和密封效果。

作为进一步优选,所述先导阀外缘为阶梯状,在先导阀外面套设有压力弹簧,用于阀芯升起使阀体导通时避免阀芯在介质的作用下上下窜动。

作为进一步优选,在阀盖的中心处固定有套设在阀杆上的盘根密封,用于实现阀杆的密封。

作为进一步优选,所述先导通道是由沿圆周方向均布在阀芯上部的径向孔、阀芯的中心孔、设在阀芯中心孔中部的环形凹槽和沿圆周方向均布在阀芯下部的轴向孔依次连通而成。

作为进一步优选,所述先导阀与阀杆为一体结构。

本实用新型的有益效果是:由于在阀套下部外缘设有环形凹槽并在环形凹槽内沿圆周均布有与阀套内腔相通的条形孔,在阀套下部外缘对应环形凹槽处套设有进汽滤网,能够对介质入口进入的介质进行初步过滤;由于在所述阀芯底面设有环形凹槽,环形凹槽与设置在阀座上端的环形凸台相互配合,在环形凹槽内缘与环形凸台外缘之间的接触面上分别设有相互锥面配合的阀芯密封面和阀座密封面,所述进汽滤网上位于最下方的通孔下边缘高于阀座的环形凸台上端面,因此实现了一种隐藏式密封结构,不仅能够避免蒸汽直接冲刷阀座密封面,而且能够避免管道中的杂物聚集在密封面处而引起阀门内漏,结构合理,阀门开关灵活,能够防止蒸汽冲刷和夹渣,使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的I部放大图。

图中:阀体1,介质入口101,介质出口102,压环2,进汽滤网3,阀芯4,先导通道401,环形凹槽402,压力弹簧5,阀盖6,阀杆7,盘根密封8,阀套9,环形凹槽901,条形孔902,罩螺母10,先导阀11,合金密封面12,阀座13,阀座密封面14,阀芯密封面15,浓淡分离仓16。

具体实施方式

如图1和图2所示,本实用新型涉及的一种防冲刷低旁阀,包括阀体1,在阀体1两侧分别设有与阀体1内腔相通的介质入口101和介质出口102,在阀体1内安装有阀座13和阀套9,阀座13通过密封垫密封安装在阀体1内腔阀套9下方的咽喉处并通过均布在压环2上的紧固螺栓固定,所述压环2套在阀座13外缘的阶梯处并通过螺纹连接在阀体1内腔的咽喉处。

在阀套9内通过滑动间隙配合设有安装在阀杆7上的阀芯4,阀杆7由通过螺栓固定在阀体1上端的阀盖6引出。阀芯4的中心孔为阶梯状,所述阀杆7下端通过间隙配合插入到阀芯4下端的中心孔内,在阀杆7下部设有与阀杆为一体结构的先导阀11,先导阀11插入阀芯4的上端口内并通过套在外面的罩螺母10与阀芯4连接,以进一步减小启闭推力。罩螺母10内孔为阶梯状并套在阀杆与先导阀11之间的阶梯处,罩螺母10外缘下部与阀芯4通过螺纹连接。

在所述阀芯4上设有连通介质入口和介质出口的先导通道401,所述先导阀11可在罩螺母10内进行小距离相对运动,用于控制先导通道401的通断。所述先导通道401是由沿圆周方向均布在阀芯4上部的径向孔、阀芯4的中心孔、设在阀芯4中心孔中部的环形凹槽和沿圆周方向均布在阀芯4下部的轴向孔依次连通而成。在先导阀11下端外缘与阀芯4中心孔内阶梯之间设有相互配合的合金密封面12,以提高耐磨性和密封效果。所述先导阀11外缘为阶梯状,在先导阀11外面套设有压力弹簧5,用于阀芯4升起使阀体1导通时避免阀芯4在介质的作用下上下窜动。

所述阀套9下端通过间隙配合套装在阀座13外缘,在阀套9下部外缘设有环形凹槽901并在环形凹槽901内沿圆周均布有与阀套内腔相通的条形孔902,在阀套下部外缘对应环形凹槽901处通过焊接套设有进汽滤网3,介质穿过进汽滤网3能够进入阀体1内腔,用于对介质入口进入的介质进行初步过滤。

在所述阀芯4底面设有环形凹槽402,该环形凹槽402与设置在阀座13上端的环形凸台相互配合,在环形凹槽402内缘与环形凸台外缘之间的接触面上分别设有相互锥面配合的阀芯密封面15和阀座密封面14,阀芯密封面15和阀座密封面14均为司太立合金材料堆焊而成。所述进汽滤网3上位于最下方的通孔下边缘高于阀座的环形凸台上端面,阀座上端的环形凸台外缘为锥面并与阀套内壁之间形成一个环形的浓淡分离仓16,在阀芯回座瞬间,通过浓淡分离仓16能够容纳介质中夹带的杂物、阀芯外缘下端与阀套内缘切合时刮落的结垢物等,从而避免所述杂物和结垢物落在阀座密封面14上而引起阀体1内漏。

在阀盖的中心处固定有套设在阀杆上的盘根密封8,用于实现阀杆的密封。在阀杆上端加工有外螺纹,用于连接驱动机构带动阀杆上下运动。

初始状态时,该防冲刷低旁阀处于关闭状态,此时先导阀11与阀芯中心孔之间的合金密封面12紧密接触封住先导通道401,阀芯密封面15和阀座密封面14紧密接触。需要开启阀门时,通过驱动机构带动阀杆向上运动,使先导阀同步向上运动并导通先导通道401,由介质入口进入的蒸汽通过阀套与阀芯的间隙进入先导通道401,并通过先导通道401流动至介质出口,使介质入口和介质出口的压力平衡。然后随着阀杆继续向上运动,阀杆通过罩螺母10带动阀芯上移,从而将阀座上口完全打开,介质通过进汽滤网3和条形孔进入阀套内腔,再经阀座内孔流动至介质出口。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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