本发明涉及的电动机的行星摩擦皮带轮，属于机械设备的一个主要部件。
二、
背景技术：
抽油机是石油工业抽吸原油的主要设备之一，国内常规抽油机有四十多万台都在高能耗状态下工作，对于稠油井、低渗透油井和油田后期的开发，为节能降耗和采油工艺的需要，要求把减速机输出轴(曲柄轴)的转速由原来的每分钟10-6转降低到每分钟4-1转，通常采用的办法有以下四种：1、减小电动机皮带轮的直径，受皮带包角的影响，现配电动机皮带轮的直径已经很小，不能再减小，否则皮带将打滑，抽油机无法正常工作；2、把高速电动机更换成低速电动机，同时减小电动机皮带轮的直径，实践证明当将抽油机减速机输出轴(曲柄轴)转速降至每分钟3转以下时，电动机皮带轮直径太小，皮带打滑磨损损坏严重，需经常更换皮带；3、在减速机和电动机之间再增加一级减速装置，结构复杂或受空间限制麻烦太多；4、变频器可以在一定的范围内变频改变电动机的转速，变频器的缺点是调速范围上限超过10％，下限低于35％时，其磁场、工况性能、散热等会恶化，甚至导致发热烧毁，以致会危及控制柜，如要用变频器改造12型抽油机时，需购买一台45kw的变频器，还得将原高速电动机更换成低速电动机，总共得近3万元，若用行星摩擦皮带轮改造时，仅用行星摩擦皮带轮皮带轮直径不减小的情况下更换原电动机常规皮带轮，其成本才300元左右，二者相比经济效益可观。除石油行业外其它行业也有类似的情况，因此发展行星摩擦皮带轮将是很必要的。
三、
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电动机的行星摩擦皮带轮，由皮带槽轮榖、两端轴承盖、行星架、压紧盘、蝶形弹簧、锥形轮、钢球、滑动轴承、轴套和调速套组成。行星摩擦皮带轮用轴套直接安装在电动机的输出轴上，锥形轮和轴套采用键固定连接，压紧盘与滑动轴承固定连接并安装在轴套上，皮带槽轮榖与两端轴承盖用螺栓连接成一个组合件，安装在轴套的轴承上，行星架刚性固定在皮带轮榖的内圈，在锥形套的端面上作有特殊座坑，钢球安装在行星架、压紧盘和锥形轮中间，蝶形弹簧安装在压紧盘的背面和滑动轴承上。滑动轴承可沿轴向移动，其目的是保证钢球与配合件之间始终保持足够的摩擦力，当电动机经轴套带动锥形轮转动时，钢球在摩擦力的作用下跟着滚动，通过在行星架端面上的特殊座坑带动皮带槽轮榖旋转，从而使行星摩擦皮带轮实现了减速传动，如不想要行星摩擦皮带轮减速时，可利用两端轴承盖释放锥形轮对钢球的压力，再把调速套和两端轴承盖锁死，使行星皮带摩擦轮成为一个刚体，失去减速功能，就成为常规皮带轮。
四、附图说明
图1为行星摩擦皮带轮的结构原理图。
五、具体实施方式
下面根据附图进一步描述本发明的实施例，一种行星摩擦皮带轮用轴套(10)直接安装在电动机输出轴上，参看图1，行星摩擦皮带轮由轴承(1)、两端轴承盖(2)、皮带槽轮榖(3)、行星架(4)、锥形轮(5)、钢球(6)、压紧盘(7)、滑动轴承(8)、蝶形弹簧(9)、轴套(10)和调速套(11)组成，锥形轮(5)同轴套(10)用键固定连接，压紧盘(7)与滑动轴承(8)固定连接并安装在轴套(10)上，皮带槽轮榖(3)与两端轴承盖(2)用螺栓连接成一个组合件安装在轴套(10)的轴承(1)上，行星架(4)刚性固定在皮带槽轮榖(3)的内圈上，在行星架(4)的端面上作有特殊座坑，钢球(6)安装在行星架(4)、压紧盘(7)和锥形轮(5)中间，蝶形弹簧(9)安装在压紧盘(7)的背面和滑动轴承(8)上，滑动轴承(8)可轴向移动，以保证钢球(6)与锥形轮(5)、行星架(4)和钢球(6)之间始终保持足够的摩擦力，当电动机经轴套(10)带动锥形轮(5)转动时，钢球(6)在摩擦力的作用下跟着滚动，通过在行星架(4)的端面上的特殊座坑带动皮带轮榖(3)旋转，从而实现了行星摩擦皮带轮的减速传动，当不需要行星摩擦皮带轮减速时，可利用两端轴承盖释放压紧盘(7)对钢球(6)的压紧力，再把调速套(11)和两端轴承盖(2)锁死，使行星皮带轮成为一个刚体失去减速功能，成为常规皮带轮。行星摩擦皮带轮具有结构紧凑、体积小、质量轻、工作平稳、变速等优点，若把抽油机电动机的皮带轮改成行星轮的结构，就可在常规抽油机的节能改造时，即不用变频器，也不需将高速电动机改成低速电动机，经济效益可观。除石油行外其它行业也有类似的情况，因此设计制造行星摩擦皮带轮将是很必要的，把皮带槽轮榖改成滚筒轮毂就成为一台结构紧凑的行星摩擦卷扬机。。