阀装置的制作方法

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阀装置的制造方法

本发明涉及一种阀装置,尤其是涉及在被设置于阀体中的装配孔内装配有电磁部件的阀装置的改良。



背景技术:

在日本特开2002-156063中公开了一种阀装置,该阀装置被构成为,在被设置于阀体上的多个装配孔内并列地装配有多个电磁部件,并且使被设置在固定部件上的矩形的卡止部卡合在被设置于该电磁部件的外周面上的卡合槽内,从而防止了多个电磁部件脱落。



技术实现要素:

在上述这样的阀装置中,电磁部件的轴向上的位置被规定。然而,由于电磁部件的卡合槽的槽底与固定部件的卡止部之间存在间隙,因此,电磁部件的轴心的相位可能会围绕作为与所述轴向相交叉的方向的轴心而在各电磁部件之间发生偏移,或者,轴心的相位可能会围绕轴心而发生变化。由于使卡止部以夹持电磁部件的轴心的方式而卡合在两侧,因此在技术上难以消除卡合槽的槽底与卡止部之间的间隙。此外,例如在采用一体地具备对滑阀等阀元件进行收纳的阀部的电磁阀的情况下,有时会由于与连结端口的关系等而要求围绕轴心的相位具有较高的精度。

本发明提供一种能够通过简单且廉价的方法而以较高精度对电磁部件的轴向位置以及围绕轴心的相位进行规定的阀装置。

在本发明的第一方式中,阀装置包括:阀体,其具有装配孔;电磁部件,其作为所述电磁部件的一部分的第一部被插入到所述装配孔内;固定部件,其被固定在阀体上,在所述电磁部件的外周面上,于相对于轴心而交叉的方向上设置有卡合槽,所述卡合槽在所述电磁部件的所述第一部被插入到所述装配孔内的状态下,被设置在所述第一部中的露出于所述装配孔之外的部位上,所述固定部件包括卡止部,所述卡止部被构成为被插入到所述卡合槽内,通过使所述卡合槽的侧壁与所述卡止部相卡合,从而对所述电磁部件的轴向上的位置进行规定,并且,通过使所述卡止部与所述卡合槽的槽底相卡合,从而对所述电磁部件的围绕所述轴心的相位进行规定。

在这种阀装置中,固定部件的卡止部被插入到设置于电磁部件的外周面上的卡合槽内,通过使该卡止部与该卡合槽的侧壁卡合从而对电磁部件的轴向上的位置进行规定,并且,通过使该卡止部与卡合槽的槽底卡合而对电磁部件的围绕轴心的相位进行规定。即,仅通过将单一的卡止部插入到一个卡合槽内,就能够同时以较高精度对电磁部件的轴向位置以及围绕轴心的相位进行规定。此外,由于只需要将卡止部被插入到卡合槽内的固定部件固定在阀体上即可,因此能够简单且廉价地实施。

在上述方式所涉及的其他的方式中,所述阀体包括以在处于所述电磁部件被装配到所述阀体上的状态时使所述卡合槽露出于外部的方式而在所述装配孔的径向上从所述卡合槽侧被切口而形成的阶梯部,并且,所述阶梯部以如下方式被切口,即,使所述阶梯部的上表面在所述电磁部件经由所述固定部件而被装配到所述阀体上的状态下成为低于所述卡合槽的槽底的位置。

根据这种结构,虽然在阀体上设置切口状的退让阶梯并配置固定部件,但由于该退让阶梯的上表面高度被设定在低于卡合槽的槽底的位置,因此能够使固定部件的卡止部切实地与卡合槽的槽底相卡合,从而能够对围绕轴心的相位进行规定。此外,由于电磁部件的围绕轴心而与卡合槽为相反侧的部分被退让阶梯支承,因此电磁部件被阀体支承的轴向上的支承范围变大,从而能够使电磁部件的姿态稳定并以更高的位置精度固定在阀体上。

在上述方式所涉及的其他的方式中,所述卡止部的顶端被设置成呈一条直线状,所述卡合槽的槽底被设置成在所述卡合槽的长度方向上呈一条直线状,所述卡止部的顶端与所述卡合槽的槽底以呈直线状的方式而相卡合。

根据这种结构,由于卡止部的顶端被设置成呈一条直线,卡合槽的槽底也被设置成在长度方向上呈一条直线,并且该卡止部的顶端与卡合槽的槽底以沿着一条直线的方式而相卡合,因此能够适当地对电磁部件的围绕轴心的相位进行规定。

在上述方式所涉及的第四方式中,所述固定部件为平板状的固定板,所述固定部件以能够调节所述固定部件在与所述固定板平行的面方向上的位置的方式而被固定在所述阀体上,所述固定板的端缘包括所述卡止部的顶端面,并且所述卡止部的顶端面与所述端缘中的所述顶端面以外的部分相比表面精度被设定得较高。

根据该结构,由于使用单纯的平板状的固定板来作为固定部件,并且该固定部件以能够调节在与该固定板平行的方向上的位置的方式而被固定在阀体上,因此能够通过由冲压机实施的冲压加工等以简单且廉价的方式对该固定板进行制作,并且能够使卡止部与卡合槽的槽底切实地卡合。此外,虽然通过固定板的端缘而构成卡止部的顶端面,但是由于该顶端部分通过由例如修整冲压机或切削加工等实施的后加工而使表面精度提高,因此例如由冲压机的冲压加工而产生的毛刺或塌角被去除,并使该顶端与卡合槽的槽底相卡合,从而能够以较高的精度对电磁部件的围绕轴心的相位进行规定。

在上述方式所涉及的第五方式中,所述装配孔以所述装配孔的轴向相互平行的方式而被设置在所述阀体上,并且,所述装配孔以所述装配孔的所述轴心排列为一条直线的方式而在所述阀体上设置有多个,所述装配孔分别被构成为,并列地装配有所述电磁部件,各个所述卡合槽以相对于所述电磁部件的所述轴心而成直角的方向上呈一条直线的方式而被设置在所述电磁部件上,所述固定部件为沿着所述一条直线的端缘而设置有多个所述卡止部的平板状的固定板,所述多个卡止部分别被卡止到所述多个电磁部件的所述卡合槽中。

根据这种结构,由于在于阀体上设置有多个装配孔并且并列地装配有多个电磁部件的情况下,通过平板状的固定板而将多个电磁部件以定位的方式进行固定,因此部件数量较少并且能够通过由冲压机实施的冲压加工对固定板进行制作等,从而作为整体能够以简单且廉价的方式构成具有多个电磁部件的阀装置。

此外,由于在固定板上沿着一条直线的端缘而设置有多个卡止部,并且使卡止部与分别以在相对于轴心而成直角的方向上呈一条直线的方式而被设置在多个电磁部件上的卡合槽卡合,因此能够以较高的精度对该多个电磁部件的围绕轴心的相位进行规定。即,由于多个卡止部为被设置成沿着端缘而呈一条直线的单纯的形状,因此容易确保这些卡止部的相互间的位置精度。此外,在采用单独构成的各个固定部件对多个电磁部件进行固定的情况下,有可能会由于该多个固定部件的尺寸误差或安装误差等而使电磁部件的定位精度发生偏差,但由于以跨及多个电磁部件的方式配置固定板,因此能够抑制各个电磁部件的定位精度的偏差。

附图说明

以下,将参照附图对本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义进行描述,相同标号表示相同元件,其中:

图1为表示应用了本发明的阀装置的一个示例的概要立体图。

图2为从图1中的A向视方向观察并以局部放大的方式来表示的主视图。

图3为图2中的Ⅲ-Ⅲ向视部分的剖视图。

图4为图3中的Ⅳ-Ⅳ向视部分的剖视图。

图5为图3的Ⅳ-Ⅳ向视部分中的阀体的剖视图。

图6为单独表示图1的阀装置的线性电磁阀的侧视图。

图7为在图6的Ⅶ-Ⅶ向视部分的剖视图中以省略内部的阀元件等的方式来表示的图。

图8为单独表示图1的阀装置的固定板的主视图。

具体实施方式

以下,参照附图对本发明的实施例进行详细说明。另外,在以下的实施例中,为了进行说明而将附图适当简化或变形,各部的尺寸比以及形状等未必被准确地描绘。

图1为表示应用了本发明的阀装置10的概要立体图,图2为从图1中的A向视方向观察并以局部放大的方式来表示的主视图,图3为图2中的Ⅲ-Ⅲ向视部分的剖视图,图4为图3中的Ⅳ-Ⅳ向视部分的剖视图。虽然在以下的说明中,以图2及图3所示的姿态为基准而以将这些图的上下方向作为上下方向或垂直方向、将左右方向作为水平方向的方式对各部的位置关系等进行说明,但这并不表示在实际的车辆上的搭载姿态。

阀装置10为,在通过多个液压作动器来实施变速的车辆用自动变速器的液压控制电路中所使用的装置,并且,针对单一的阀体12而装配有多个(在实施例中为八个)线性电磁阀14a~14h(以下,在不特别进行区分的情况下,仅称为线性电磁阀14)。线性电磁阀14相当于电磁部件,并呈以与轴心S同心的方式而具有大径部16以及小径部18的附带阶梯的圆筒形状。大径部16为,内置有通过激磁电流的占空比控制等而被激磁从而产生预定的电磁力的阀驱动用的螺线管的螺线管部,小径部18为,内置有滑阀等的阀元件、以及回弹弹簧等的阀部。线性电磁阀14为,例如通过以预定的电磁力向轴向(与轴心S平行的方向)对阀体施力而连续地对液压进行调压的调压阀等。图6为单独示出线性电磁阀14的侧视图,从图6的左侧即大径部16侧观察的图相当于从图1中的A向视方向观察的主视图。此外,图7为图6中的Ⅶ-Ⅶ向视部分的剖视图,并且为以省略内部的阀元件等的方式而示出的图。对于轴心S,在单独进行说明的情况下以Sa~Sh来进行区分,但在不特别进行区分的情况下仅称为轴心S。

在阀体12上,为了装配上述线性电磁阀14a~14h而设置有多个(在实施例中为八个)装配孔20a~20h(以下,在不特别进行区分的情况下仅称为装配孔20)。图5为图3的Ⅳ-Ⅳ向视部分中的阀体12的剖视图,且为与图2、图4相对应的图。这些装配孔20均为圆形截面的贯穿孔,并且用于使线性电磁阀14的小径部18以能够在轴向上进行移动且能够围绕轴心S旋转的方式而从图3中的左侧的开口部插入。通过使装配孔20的直径尺寸仅比小径部18的直径尺寸稍大,从而小径部18几乎无间隙地被嵌入到装配孔20内。该小径部18为电磁部件的第一部的一个示例。

上述多个装配孔20被设置为开口于装配面28上。装配面28包括上侧端面22、下侧端面24以及阶梯部26。上侧端面22和下侧端面24相互平行。上侧端面22和阶梯部26为平坦表面。阶梯部26与所述上侧端面22大致垂直,且与下侧端面24大致垂直。所有的装配孔20均被设置为相对于上侧端面22和下侧端面24而垂直,并且,装配孔20以相互平行的方式而设置。此外,连续的六个装配孔20a~20f以在水平方向(图5中的左右方向)上排列为一条直线的方式而设置。而且,多个线性电磁阀14以小径部18被插入于这些装配孔20内的状态,通过单一的固定板30而被定位并固定在阀体12上。小径部18被插入于上述六个装配孔20a~20f内的线性电磁阀14a~14f与装配孔20a~20f同样地以相互平行且在水平方向上排列为一条直线的方式而被并列装配。以开口于上述装配孔20的内壁面上的方式而在阀体12内设置有多条油道32,并使油道32与设置在小径部18上的多个连结端口(省略图示)连通。此外,以从装配面28的下端部起大致水平地向外方延伸的方式而设置有基部34,但由于在该基部34与线性电磁阀14的大径部16之间具有预定的间隙,因此主要通过装配孔20以及固定板30来对线性电磁阀14的相对于阀体12的装配位置以及姿态进行规定。

在线性电磁阀14的小径部18中的接近大径部16的预定位置处,以在相对于轴心S所延伸的轴向而正交的方向上呈一条直线的方式而设置有卡合槽40。在线性电磁阀14的小径部18被插入到装配孔中的状态下,该卡合槽40在装配孔20的轴向上位于与上侧端面22相比靠外侧处。在本实施方式中,以卡合槽40的一对侧壁42中的远离大径部16的侧壁与上侧端面22大致一致的状态而被插入到装配孔20内。由作为图3中的Ⅳ-Ⅳ向视部分的剖视图的图4可知,固定板30被卡合在该卡合槽40内。卡合槽40为矩形截面或越靠向开口侧则宽度越宽的倒梯形截面,并具有一对侧壁42以及槽底44,且通过切削加工等而被设置。由图6及图7可知,槽底44在卡合槽40的宽度方向上与轴心S大致平行,而在卡合槽40的长度方向即小径部18的周向上被设置成一条直线,并由单一的平坦面构成。此外,该卡合槽40的槽深被设定为,不会贯穿小径部18的壳体的侧壁。通过将小径部18插入到相对于装配面28而垂直设置的装配孔20内,从而使相对于轴心S成直角的卡合槽40位于与装配面28大致平行的一个平面内。

固定板30相当于固定部件。图8为单独示出该固定板30的主视图,且相当于从图1中的A向视方向观察的图。该固定板30由大致固定板厚的平坦的金属板材构成,并且由于通过由冲压机实施的冲压加工而对整体形状进行制造,并形成为长条形状。而且,沿着该长条形状的一方的侧端缘、即图8中的下侧的侧端缘50而设置有多个(在本实施例中为八个)卡止部52a~52h(以下,在不特别进行区分的情况下仅称为卡止部52)。侧端缘50具有被设置成在大致水平方向上呈一条直线的直线部和呈阶梯状地形成有高低差的阶梯状部,并且,在直线部上以与所述装配孔20a~20f相同的间隔而设置有卡止部52a~52f。阶梯状部以与所述装配孔20g、20h的位置相对应的方式而设置,在该阶梯状部的水平部分上设置有卡止部52g、52h。由于在由冲压机实施的冲压加工中,会在其外周面即截断面上产生毛刺或塌角等从而使表面精度恶化,因此在本实施例中通过修整冲压机等的后加工来确保卡止部52的顶端面以及两侧面的表面精度。

在上述固定板30上,还设置有多个(在实施例中为三个)安装孔54来作为用于固定到阀体12上的固定部。这些安装孔54沿着与设置有所述卡止部52的侧端缘50相反的上侧的侧端缘而以相互分离的方式设置,并通过将在该安装孔54内插穿的螺栓56拧合到阀体12的螺孔58中,从而使固定板30被一体地固定在阀体12上。螺孔58如图5所示被设置在从所述装配面28的上侧端面22向上方伸长设置的突出部60上,固定板30以相对于上侧端面22而平行且大致紧贴的状态而被固定。此外,安装孔54均为直径大于螺栓56的螺纹部的圆孔,并且被设置为,在与固定板30平行的方向、即沿着上侧端面22的方向上能够对固定板30的安装位置进行位置调节。由此,能够在与各部的尺寸误差等无关地使卡止部52的顶端与卡合槽40的槽底44卡合(抵接)的状态下将固定板30固定在阀体12上。另外,也可以代替在阀体12上设置螺孔58的方式,而以与螺母拧合的方式进行紧固,作为安装孔54,也可以设置在上下方向上较长的长孔。也可以在阀体12上设置长孔,从而将固定板30的安装位置设为能够进行位置调节。

而且,通过使固定板30的卡止部52a~52h分别被插入到所述线性电磁阀14a~14h的各卡合槽40中而进行卡合,从而使线性电磁阀14a~14h以预定的姿态被定位且被一体地固定在阀体12上。具体而言,如图4所示,围绕轴心S,使卡合槽40以朝向图中的上方开口且槽底44成为大致水平的相位,以使卡止部52的顶端与槽底44在该卡合槽40的长度方向上跨及其全长地沿着一条直线大致紧贴的方式而被卡合,从而对线性电磁阀14的围绕轴心S的相位进行规定。此外,通过使卡止部52与卡合槽40的侧壁42卡合,从而对线性电磁阀14的轴向上的位置进行规定。

在此,卡合槽40的槽宽大于卡止部52的板厚,从而具有预定的游隙,而该游隙被设定在线性电磁阀14的轴向位置的偏差的容许范围内。对于线性电磁阀14围绕轴心S的定位,也可以在预定的容许范围内有所偏差,并非必须使所有的卡止部52a~52h的顶端均卡合(抵接)在所有的线性电磁阀14a~14h的卡合槽40的槽底44上,也可以在一部分或全部的线性电磁阀14的卡合槽40的槽底44与卡止部52的顶端之间存在有间隙。

装配面28的阶梯部26用于使上述卡合槽40露出于装配孔20的外部、并能够将卡止部52被卡合在该卡合槽40内的固定板30固定在阀体12上,相当于切口状的退让阶梯。此外,如图4所示,在卡止部52的顶端相对于卡合槽40的槽底44大致平行地卡合(抵接)而使线性电磁阀14的围绕轴心S的相位被定位的状态下,该阶梯部26的上表面高度被设定在低于卡合槽40的槽底44的位置,以便不与固定板30发生干涉,并且,装配孔20被设置在夹着阶梯部26而跨及上下的端面22、24的位置处。此外,阶梯部26的宽度尺寸、即向图3中的左方突出的突出尺寸被设定为,在确保小径部18的支承范围的基础上,在下侧端面24与大径部16不发生干涉的范围内尽可能大的尺寸。这种阶梯部26是例如通过利用由切削加工等实现的后加工将阶梯部26的上方部分去除而设置的,但是也可以并不依赖于后加工,而是在通过铸造等而实施的成形时进行设置。

如此,在本实施例的阀装置10中,固定板30的卡止部52被插入到在线性电磁阀14的小径部18的外周面上设置的卡合槽40内,通过与该卡合槽40的侧壁42相卡合而对线性电磁阀14的轴向上的位置进行规定,并且通过与卡合槽40的槽底44相卡合而对线性电磁阀14的围绕轴心S的相位进行规定。即,关于各个线性电磁阀14,仅通过将单一的卡止部52插入到一个卡合槽40内,就能够同时对该线性电磁阀14的轴向位置以及围绕轴心S的相位以较高精度进行规定。此外,由于只要将卡止部52被插入到卡合槽40内的固定板30固定在阀体12上即可,因此能够以简单且廉价的方式来实施。

此外,在阀体12的装配面28上设置阶梯部26,并在其上侧端面22上配置固定板30,由于阶梯部26的上表面高度被设定在低于卡合槽40的槽底44的位置,因此能够使固定板30的卡止部52切实地与卡合槽40的槽底44相卡合(抵接),从而能够对围绕轴心S的相位进行规定。此外,由于线性电磁阀14的围绕轴心S而与卡合槽40为相反侧的下侧部分被阶梯部26支承,因此使得线性电磁阀14的小径部18被阀体12支承的轴向的支承范围变大,从而能够使线性电磁阀14的姿态稳定并以更高的位置精度固定在阀体12上。

此外,由于卡止部52的顶端被设置成呈一条直线,并且卡合槽40的槽底44也被设置成在卡合槽40的长度方向上呈一条直线,且该卡止部52的顶端与卡合槽40的槽底44沿着一条直线相卡合,因此能够适当地对线性电磁阀14的围绕轴心S的相位进行规定。

此外,作为固定部件而使用单纯的平板状的固定板30,并将该固定板30以能够调节与该固定板30平行的方向上的位置的方式固定在阀体12上,因此能够通过由冲压机实施的冲压加工等以简单且廉价的方式对该固定板30进行制作,并且能够使卡止部52切实地与卡合槽40的槽底44卡合(抵接)。

此外,通过固定板30的侧端缘50构成卡止部52的顶端面,由于该顶端部分通过由修整冲压机等实施的后加工而使表面精度被设定得较高,因此由冲压机的冲压加工而导致的毛刺或塌角被去除,通过使该顶端与卡合槽40的槽底44相卡合,能够对线性电磁阀14的围绕轴心S的相位以较高的精度进行规定。

此外,在本实施例的阀装置10中,虽然在阀体12设置有多个装配孔20且并列地装配有多个线性电磁阀14,但由于通过平板状的单一的固定板30而使多个线性电磁阀14以定位的方式被固定,因此部件数量较少且能够通过由冲压机实现的冲压加工来制作固定板30等,从而作为整体能够以简单且廉价的方式构成具有多个线性电磁阀14的阀装置10。

此外,由于在固定板30上沿着侧端缘50的直线部设置有多个的卡止部52a~52f,并与在呈一条直线地装配的多个线性电磁阀14a~14f上分别以在相对于轴心S成直角的方向上呈一条直线的方式设置的卡合槽40相卡止,因此能够对该多个线性电磁阀14a~14f的围绕轴心S的相位以较高的精度进行规定。即,由于为沿着侧端缘50的直线部而以呈一条直线的方式设置多个卡止部52a~52f的单纯形状,因此易于确保这些卡止部52a~52f的相互间的位置精度。此外,在使用单独构成的各个固定部件来对多个线性电磁阀14a~14f进行固定的情况下,有可能由于多个固定部件的尺寸误差或安装误差等而使线性电磁阀14的定位精度产生偏差,但由于以跨及多个线性电磁阀14a~14f的方式而配置固定板30,因此能够对各个线性电磁阀14a~14f的定位精度的偏差进行抑制。

虽然以上基于附图对本发明的实施例进行了详细说明,但这只不过是一个实施方式,本发明能够基于本领域技术人员的知识而以施加了各种变更、改良的方式来实施。

虽然本发明的阀装置优选为被应用于例如通过液压作动器等进行变速的车辆用自动变速器的液压控制电路中,但也可以被应用于车辆用的其他液压控制电路或车辆用以外的液压控制电路、或者气压控制电路等各种液气压控制电路。电磁部件为,具有通过激磁电流的ON-OFF控制或占空比控制等而被激磁从而产生预定的电磁力的阀驱动用的螺线管的部件,例如能够使用一体地内置有滑阀等阀元件的线性电磁阀等电磁阀,但也可以采用将滑阀等阀元件直接配置在阀体中而仅具有螺线管等阀驱动部的电磁部件。电磁阀为,例如使滑阀向轴向往复移动从而对油道进行切换的切换阀或开闭阀,或者利用预定的电磁力对滑阀施力从而对液压进行控制的调压阀等。该电磁部件形成为例如具有大径部以及小径部的带有阶梯的圆筒形状,且其小径部被插入到设置在阀体上的装配孔内,但也可以使用外径尺寸大致固定的圆筒形状的电磁部件。被设置在阀体上的装配孔例如为截面为圆形的有底孔或贯穿孔。

作为固定部件,虽然优选使用例如平板状的固定板,但也可以为卡止部被弯曲成曲柄状的方式、或被固定在阀体上的固定部被弯曲成L字状的方式等各种方式。虽然在该固定部件上例如设置安装孔来作为固定部,并通过被插穿于该安装孔内的螺栓而被固定在阀体上,但也可以为如下的各种方式,即,可以使用由簧片等构成的夹箍而固定在阀体上,或者通过簧片等构成固定部件本身并如夹箍那样以单触式固定在阀体上等。

在电磁部件的外周面上于相对于轴心而交叉的方向上设置的卡合槽,虽然优选被设置成在相对于轴向而正交的方向上呈一条直线,但也可以朝向从相对于轴向而正交的方向倾斜的方向设置,也可以设置在从外周侧观察时弯曲或者折弯的卡合槽。卡合槽的槽底虽然优选在卡合槽的长度方向上为一条直线,但在对围绕轴心的相位进行规定的基础上,只要至少不是以轴心为中心的圆弧形状即可,也可以是弯曲形状等。被插入到卡合槽中并被卡合的固定部件的卡止部的形状根据卡合槽的长度方向的形状、槽底的形状而适当被设定。卡止部的顶端部的形状被设定为例如跨及卡合槽的长度方向的全长而与槽底相卡合,但在能够对电磁部件的围绕轴心的相位进行规定的范围内,只要仅在卡合槽的长度方向上的一部分与槽底相卡合即可,也可以于在长度方向上分离的多个部位处相卡合。

虽然通过固定部件的卡止部与卡合槽的一对侧壁的卡合而对电磁部件的轴向位置进行规定,但该轴向位置也可以在预定的容许容范围内而有所偏差,也可以在卡止部与一对侧壁之间设置预定的间隙(游隙)。此外,虽然通过固定部件的卡止部与卡合槽的槽底的卡合而对电磁部件的围绕轴心的相位进行规定,但该围绕轴心的相位也可以在预定的容许范围内有所偏差,也可以在卡止部的顶端与槽底之间设置预定的间隙(游隙)。

虽然在第二方式中,在阀体上设置退让阶梯,但在第一发明中并非必须设置退让阶梯,例如也可以以设置有卡合槽的部分的全周露出于外部的方式而在阀体的平坦的装配面上设置装配孔。虽然在第三方式中,卡止部的顶端被设置成呈一条直线,并且卡合槽的槽底被设置成在卡合槽的长度方向上呈一条直线,但在第一发明中并非必须为一条直线。

虽然在第四方式中,由固定板的端缘构成的卡止部的顶端面与端缘的其他部分相比表面精度被设定得较高,但这是由于假定了由冲压机实施的冲压加工,并且去除了因毛刺或塌角等而引起的凹凸。因此,根据固定板的材质或制作方法,也可以省略用于提高表面精度的后加工。此外,第四发明的固定板以能够进行与固定板平行的方向上的位置调节的方式而使卡止部的顶端切实地与卡合槽的槽底卡合(抵接),而作为能够进行位置调节的方法,可以考虑如下的方式,即,例如在使螺栓插穿到安装孔内并固定在阀体上的情况下,在该安装孔内设置预定的游隙,或使用长孔来作为安装孔。在其他的发明中,为了使卡止部切实地与卡合槽的槽底相卡合(抵接),优选为,将固定部件以能够进行位置调节的方式固定在阀体上,或者利用簧片等的弹性而使卡合部与卡合槽的槽底相卡合。

虽然在第五方式中,在阀体上设置有多个装配孔且并列地装配有多个电磁部件,但在其他的发明中,也可以仅在单一的装配孔中装配单一的电磁部件。此外,虽然在第五发明中,多个电磁部件以排列为一条直线的方式而被并列地装配,并使用沿着一条直线的端缘而设置有多个卡止部的固定板,但也可以采用如下的各种方式,即,也可以将多个电磁部件配置成阶梯状并使用在阶梯状的端缘设置有多个卡止部的固定板,或者对多个电磁部件分别使用独立的固定部件进行固定等。

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