一种装配式管廊托臂的制作方法

本发明涉及一种装配式管廊托臂。

背景技术：

我国城市地下综合管廊的建设无论长度还是密度，都与国外有一定差距。近年来，我国出台多项政策鼓励各地推进城市地下综合管廊建设，地下管廊建设工程成为我国基础建设的重要组成部分，试点城市扩容带来稳定的投资增长，因此管廊支架设计、施工是综合管廊建设中重要的组成部分。现有综合管廊管线支架安装一般有两种类型：1)在管廊内壁采用膨胀螺栓固定；2)在混凝土中预埋槽固定。目前管廊内支架系统大多以预埋焊接安装最为常见。同时16年国务院办公厅又发文推进大力发展装配式建筑。

以上两政策的实施，带动了管廊市场，投资者需从生产上和现场装配上进行调整，寻求大规模，方便快捷的生产安装方法。

现有管廊支架存在以下不足：

1)预埋槽固定，预埋槽增加了模板浇筑施工的难度。预埋槽容易发生偏移，给管线最终安装带来了不便；且预埋槽设置不灵活，一旦施工完成不可更改。

2)管廊支架各层水平管道托臂、托架拆卸不灵活，高度调节不方便。

3)但预埋槽与支架立柱之间安装方式多采用t型螺栓与螺母的配合或者使用连接件，此螺栓的旋拧根据螺栓长度也增加人力。

4)焊接过程中产生的气体和火花对人体产生严重危害，易引发火灾。

5)焊缝容易出现表面不平整，焊缝内面毛刺等表面缺陷，并容易产生焊接变形，影响外观质量；焊缝内部及周边容易产生缺陷，如内部气孔，未熔合等，降低强度和承载等机械性能；焊缝及热影响区微观组织发生变化，耐腐蚀性能差。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种安装方便快捷、强度高的装配式管廊托臂。

本发明采用的技术方案是这样的：

一种装配式管廊托臂，包括立柱和托臂，在所述立柱与托臂连接点处对应位置设置螺栓孔，两者通过螺栓连接。

进一步地，所述立柱为槽钢，其两对边上对应设置螺栓孔；所述托臂为c型钢或槽钢，其两对边上对应也设置螺栓孔；所述托臂插入立柱两对边间，螺栓分别穿过立柱及托臂上两对边螺栓孔将立柱及托臂连接。

进一步地，所述立柱上螺栓孔延高度方向均匀间隔分布有若干个。

进一步地，所述立柱通过膨胀螺栓与墙体连接。

进一步地，还包括托板，所述托板设置于立柱与托臂连接点处；对应所述立柱与托臂上螺栓孔，在托板上也设置螺栓孔，三者配合螺栓连接。

进一步地，所述托板向托臂自由端延伸一定距离。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

此发明全部采用现场装配化，无焊接工序，用螺栓装配取代焊接，现场安装可拓展性强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明拆卸状态结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种装配式管廊托臂，包括立柱1、托臂2和托板3，所述托板3设置于立柱1与托臂2连接点处，用于支撑托臂2；托板3向托臂2自由端延伸一定距离，可分散力的作用，承载力更强；在所述立柱1、托臂2和托板3连接点处对应位置设置螺栓孔，三者通过螺栓连接。

所述立柱1为槽钢，其两对边上对应设置螺栓孔；所述托臂2为c型钢或槽钢，其两对边上对应也设置螺栓孔；所述托板3截面呈c型，两对边上对应也设置螺栓孔；所述托臂2一端卡接在托板3内，连同托板3一起插入立柱1两对边间，螺栓分别穿过立柱1、托板3及托臂2上两对边螺栓孔将立柱1、托板3、托臂2连接。

所述立柱1上螺栓孔延高度方向均匀间隔分布有若干个，根据现场安装需要，可对托臂2位置上下调节。

所述立柱1通过膨胀螺栓与墙体连接，连接部分隐藏于立柱1内，更美观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。