本发明专利涉及一种属于石油石化行业采油作业技术领域的油管保温技术，特别是一种带有内衬且利用耐高温保温材料进行保温的采油管。
背景技术：
由于油管的长度一般在几千米，在油井作业时经常会发生因散热过快而引发的油品变稠结块现象，导致油管堵塞，开裂甚至断裂，造成极大安全隐患。与此同时，由于油品的高腐蚀性以及地下的潮湿环境，油管极容易被腐蚀损坏，使用寿命受到极大的限制。
油管采用高造价的优质合金钢材料制造，不能轻易废弃，而对在地下深达几千米的油管进行腐蚀修复或去除油污及疏通堵塞也不是一件容易的事情。即使一个年产量200万吨的小型油田，如果不采取有效措施避免油管的腐蚀和堵塞，每年需要修复或更换的油管就高达17万根。以每根的维修成本700元计这也将是一笔天文数字。而采用传统的保温或防水防腐材料往往需要足够的厚度才能发挥作用，而这又受到油井套管直径的限制。而且传统材料需要复杂的粘合或喷涂工艺，也使其应用受到限制。因此传统材料并不能对油管起到有效的保温和防腐效果。
技术实现要素：
本发明专利针对上述现有技术的不足，提供了一种带有防腐内衬的高性能保温采油管，可以有效解决油管的保温及腐蚀的问题。
本发明专利是通过以下技术方案来实现的，本发明专利包括采油管、高性能保温材料、二氧化硅玻纤布、薄金属密封保护套管、密封塞、防腐内衬，高性能保温材料、二氧化硅玻纤布、薄金属密封保护套管依次包裹固定在采油管的外壁面，二氧化硅玻纤布与高性能保温材料的长度相等，薄金属密封保护套管长度略大于高性能保温材料的长度，密封塞布置在采油管的两端，防腐内衬布置在采油管的内壁面，高性能保温材料为纳米气凝胶毛毡。
进一步地，在本发明专利中，防腐内衬为套管结构，防腐内衬的厚度包括但不限于1mm，防腐内衬的材料包括但不限于304、314、316、825不锈钢材料。
更进一步地，在本发明专利中，防腐内衬与采油管之间通过高温高压或冷压方式连接在一起，密封塞的材料为耐高温且一定程度抗有机溶剂材料。
更进一步地，在本发明专利中，高性能保温材料的厚度包括但不限于0.01米和0.005米；二氧化硅玻纤布的厚度包括但不限于0.0001米、0.0002米和0.0003米；薄金属密封保护套管的材质包括但不限于不锈钢管、不锈钢管及其他硬质钢管，种类包括无缝管和有缝管；薄金属密封保护套管的厚度包括但不限于0.001米、0.002米和0.003米；所述密封塞包括但不限于聚四氟乙烯密封塞及耐高温氟橡胶材料密封塞，所述密封塞的厚度为0.01米。
本发明专利的有益效果是：本发明专利设计合理，结构简单，油管保温技术采用多种手段，保温效果极好，同时又具有防腐功能；采用防腐内衬钢管结构，大大提高钢管在采油、输油、炼油及工业工艺过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，提高了钢管的使用寿命及提高了安全生产效率。
附图说明
图1为本发明专利实施例的结构示意图；
图2为图1中a-a剖面的结构示意图；
附图中的标号分别为：1、采油管，2、高性能保温材料，3、二氧化硅玻纤布，4、薄金属密封保护套管，5、密封塞，6、防腐内衬。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的实施例作详细说明，本实施例以本发明专利技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明专利的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
本发明专利的实施例如图1和图2所示，本发明专利包括采油管1、高性能保温材料2、二氧化硅玻纤布3、薄金属密封保护套管4、密封塞5、防腐内衬6，高性能保温材料2、二氧化硅玻纤布3、薄金属密封保护套管4依次包裹在采油管1的外壁面，二氧化硅玻纤布3与高性能保温材料2的长度相等，薄金属密封保护套管4长度略大于高性能保温材料2的长度，密封塞5布置在采油管1的两端，防腐内衬6布置在采油管1的内壁面，高性能保温材料2为纳米气凝胶毛毡；防腐内衬6为套管结构，防腐内衬6的厚度为1mm，防腐内衬6的材料为304不锈钢；防腐内衬6与采油管1之间通过高温高压方式连接在一起；高性能保温材料2的厚度为0.01米，二氧化硅玻纤布3的厚度为0.002米，薄金属密封保护套管4的材质为不锈钢管，薄金属密封保护套管5的厚度为0.001米，密封塞5为聚四氟乙烯密封塞及具有一定的抗有机溶剂的氟橡胶材料，密封塞5的厚度为0.01米。
在本发明专利中，薄金属密封保护套管4的两端在将高性能保温材料2、二氧化硅玻纤布3和耐高温且抗有机溶剂的密封塞5封闭的前提下不与油管直接接触，实现冷热桥断开。本发明专利可以使油管具有杰出的保温性能，避免油品在抽取及输送过程中因过度冷却（失热而）及矿化度不同而导致原油黏度过高而引发油管内部的腐蚀、堵塞、结蜡及油品流速减慢，起到增产、减少能源消耗、消除安全质量隐患及降低维护作业成本等。