本发明涉及射钉技术领域,具体涉及一种用于连接件固定用的自膨胀射钉。
背景技术:
射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力,打入建筑体的钉子。通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成。射钉的作用是将射钉打入混凝土或钢板等基体,起紧固连接作用。射钉的材质一般用60#钢,经热处理,成品的芯部硬度为hrc52-57。能射穿q2350.8mm-1.2mm钢板。
在现有技术中,当需要将连接件连接到混凝土或钢板上时则需要使用到射钉,但是射钉射入到混凝土或钢板上时,其容易从混凝土或钢板上脱落,连接效果较差,难以满足实际的使用需求。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种用于连接件固定用的自膨胀射钉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于连接件固定用的自膨胀射钉,包括膨胀弹簧圈和射钉,所述射钉包括依次连接的钉帽、膨胀钉杆、过渡钉杆和钉头;所述膨胀弹簧圈包括弹簧体部和阻挡卡位,所述弹簧体部嵌设在过渡钉杆部位。
作为本发明进一步的方案是:所述膨胀钉杆上设置有止退环或止退滚花纹路。
作为本发明再进一步的方案是:所述膨胀钉杆由高碳钢材质制成。
作为本发明再进一步的方案是:所述弹簧体部设置有开口式止退环。
作为本发明再进一步的方案是:所述弹簧体部由弹簧钢材质制成。
作为本发明再进一步的方案是:所述弹簧体部外径比钉头的最大直径小0.03mm-0.05mm。
作为本发明再进一步的方案是:所述膨胀弹簧圈的双层壁厚与膨胀钉杆的直径之和比钉头的最大直径大0.2mm。
本发明的有益效果是当射钉被射入主基体时,膨胀弹簧圈跟随射钉进入到主基体内,直到阻挡卡位接触基体表面,射钉受力继续往前进,膨胀弹簧圈停止进入被阻挡在基体前部;随着射钉的继续往前进入到主基体内部时,膨胀钉杆部开始进入并挤压膨胀弹簧圈,膨胀弹簧圈开始向外膨胀,直到钉帽与阻挡卡位相接触,由于膨胀弹簧圈的双层壁厚与膨胀钉杆的直径之和比钉头的最大直径大0.2mm,导致膨胀弹簧圈与主基体产生0.2mm的过盈,同时由于膨胀钉杆与弹簧体部有止退环,阻挡膨胀钉杆与膨胀弹簧圈发生位移,继而达到锁紧效果,有效防止了连接件的脱落。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明射钉的结构示意图;
图3为本发明膨胀弹簧圈的结构示意图;
图4为本发明图3中的a-a向剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4,本发明实施例中,一种用于连接件固定用的自膨胀射钉,包括膨胀弹簧圈2和射钉1,所述射钉1包括依次连接的钉帽101、膨胀钉杆102、过渡钉杆103和钉头104;所述膨胀弹簧圈2包括弹簧体部201和阻挡卡位202,所述弹簧体部201嵌设在过渡钉杆103部位。
所述膨胀钉杆102上设置有止退环或止退滚花纹路。
所述膨胀钉杆102由高碳钢材质制成。
所述弹簧体部201设置有开口式止退环。
所述弹簧体部201由弹簧钢材质制成。
所述弹簧体部201外径比钉头104的最大直径小0.03mm-0.05mm。
所述膨胀弹簧圈2的双层壁厚与膨胀钉杆102的直径之和比钉头104的最大直径大0.2mm。
本发明的工作原理是:当射钉1被射入主基体时,膨胀弹簧圈2跟随射钉1进入到主基体内,直到阻挡卡位202接触基体表面,射钉1受力继续往前进,膨胀弹簧圈2停止进入被阻挡在基体前部;随着射钉1的继续往前进入到主基体内部时,膨胀钉杆102部开始进入并挤压膨胀弹簧圈2,膨胀弹簧圈2开始向外膨胀,直到钉帽101与阻挡卡位202相接触,由于膨胀弹簧圈2的双层壁厚与膨胀钉杆102的直径之和比钉头104的最大直径大0.2mm,导致膨胀弹簧圈2与主基体产生0.2mm的过盈,同时由于膨胀钉杆102与弹簧体部201有止退环,阻挡膨胀钉杆102与膨胀弹簧圈发2生位移,继而达到锁紧效果,有效防止了连接件的脱落。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。