本技术：
为111(a)类申请，与一共同拥有、共同待审、于2016年12月13日提交、名为“抗安装扭矩的压花盲孔螺栓紧固件”的第62/433,466号美国临时专利申请相关，并要求该美国临时专利申请的权益，该美国临时专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。
本申请涉及紧固件，更具体地说，涉及反抗安装扭矩的压花盲孔螺栓紧固件。
背景技术：
现代飞机上广泛使用了盲孔螺栓紧固件。紧固件的设计允许单侧安装，这大大提高了紧固件安装的效率，因为只需要一个操作者或机械臂即可。盲孔螺栓紧固件也可以安装在无法两侧同时操作的区域。由于希望改善空气动力学、电磁学、以及油漆的粘附性能，可能需要安装结构的表面完全齐平。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种紧固件，当提供一个与该紧固件安装在其上的工件的外表面齐平的表面时，该紧固件将抵抗安装扭矩。
在一个实施例中，紧固件包括一穿芯螺栓和一用于接收该穿芯螺栓的套筒；该套筒包括具有第一端部和与所述第一端部相对的第二端部的细长部分，以及位于所述第一端部的头部，该头部包括第一表面和多道位于所述第一表面并向外延伸的压花。在一个实施例中，所述多道压花与紧固件安装工具上相应的凹压花齿紧密配合。在一个实施例中，所述套筒的头部包括在其所述第一表面上形成的中心开口，所述中心开口的大小和形状适合于接收所述穿芯螺栓，所述多道压花位于所述第一表面的圆周方向并围绕所述中心开口排列。在一个实施例中，所述中心开口包括一外周边缘，所述多道压花位于接近所述边缘的位置。在一个实施例中，每一道压花均呈弧形。在一个实施例中，所述每道压花包括第一平面，从紧固件的纵向轴线向外延伸的锥形表面，以及一对侧壁，每个侧壁从所述平面向所述锥形表面延伸。在一个实施例中，所述多道压花包括六道压花。在一个实施例中，所述多道压花包括至少二道压花。在一个实施例中，所述多道压花包括多于二道的压花。在一个实施例中，所述紧固件为盲孔螺栓紧固件。
在一个实施例中，所述压花可反抗安装扭矩。在一个实施例中，安装紧固件后压花被削刮或打磨掉，以便在所述套筒的头部形成光滑的表面。
本发明的紧固件优于现有紧固件的是：在安装该紧固件时所述压花可抵抗安装扭矩，且可移走以提供一个与工件外表面齐平的平坦、光滑表面。
附图简要说明
图1是一盲孔螺栓紧固件实施例的透视图；以及
图2a至图2c表示图1所示盲孔螺栓紧固件的安装顺序步骤。
附图详细说明
参阅图1，在一个实施例中，紧固件10将多个工件彼此固定(图中未示出)。在一个实施例中，紧固件10包括穿芯螺栓12和套筒14，所述套筒的尺寸和形状适合于接收所述穿芯螺栓12。在一个实施例中，所述套筒14包括细长部分15和位于其一端的头部16。在一个实施例中，所述头部16包括具有中心开口17的外部第一表面18，所述中心开口的尺寸和形状适合于接收所述穿芯螺栓12并引入所述细长部分15的内部区域。在一个实施例中，所述套筒14的头部16的第一表面18具有压花抗旋转功能，以反抗安装扭矩。在一个实施例中，所述抗旋转功能包括多道压花20，所述多道压花沿着套筒14的头部16的第一表面18的圆周排列并延伸，同时沿着套筒14的中心开口17排列。在一个实施例中，所述压花20的每一道均呈弧形。在一个实施例中，所述压花20位于接近套筒14的中心开口17的外缘19的区域。在其他实施例中，所述压花20的每一道均包括其他合适的形状和尺寸。在一个实施例中，所述压花20的每一道均包括第一平面22，以及从所述紧固件10的纵轴a-a向外延伸的锥形表面24。在一个实施例中，所述压花20的每一道均包括一对侧壁21，所述侧壁从平面22向压花的锥形表面24延伸。在一个实施例中，所述多道压花20包括六道压花20。在另一实施例中，所述多道压花20包括至少二道压花20。在另一实施例中，所述多道压花20包括多于二道的压花20。在其他实施例中，所述多道压花20包括多于或少于六道压花20。在一个实施例中，所述压花20与紧固件安装工具(图中未示出)一端上的凹压花齿紧密配合。在一个实施例中，所述压花20可反抗安装扭矩，同时所述穿芯螺栓12被推动而形成紧固球头(图中未示出)。
在一个实施例中，所述穿芯螺栓12包括具有第一端和与所述第一端相对的第二端的细长柄，所述细长柄的尺寸和形状适合于通过套筒14延伸。在一个实施例中，所述套筒14的尺寸和形状适合于插入多个工件的开口内(图中未示出)。在一个实施例中，所述穿芯螺栓的柄包括光滑部分和位于所述柄第二端的螺纹部分。在一个实施例中，所述柄螺纹部分的直径小于该柄光滑部分的直径。在一个实施例中，所述穿芯螺栓12包括位于所述柄的第一端部并邻近所述光滑部分的第一头部26。在一个实施例中，所述头部26呈截头锥形。在一个实施例中，所述头部26的相邻区域形成所述穿芯螺栓12的一部分且易碎，第二头部28具有花键或螺纹30，所述花键或螺纹与安装工具(图中未示出)所连的适当驱动件紧密啮合。在一个实施例中，所述第一头部26和第二头部28是一体成型的。在一个实施例中，所述第一头部26和第二头部28之间有断颈槽或所述穿芯螺栓12上最薄弱的部分32，在扭转剪切作用下将发生断裂以响应紧固件10安装完毕后对第二头部28施加的旋转力，从而在紧固件10安装完毕后使穿芯螺栓12与套筒14相齐平。
图2a显示了在安装前阶段的所述紧固件10。在一个实施例中，提供具有管口组件(图中未示出)的旋转安装工具，以安装所述紧固件10。在一个实施例中，所述穿芯螺栓12第二头部28上的花键或螺纹30与该工具驱动件上的互补花键或螺纹相啮合(未在图中示出)。如上所述，所述压花20将与紧固件安装工具的一端上的凹压花齿紧密啮合。安装过程中，所述穿芯螺栓12上将产生扭转载荷，断颈槽或部分32将在扭转或旋转剪切作用下断裂，第二头部28在图2b所示的断颈槽32处断开，且穿芯螺栓的第一头部26将与套筒14的头部16，特别是头部16的第一表面18齐平。在其他实施例中，所述第二头部28在断颈槽32处断开时，所述穿芯螺栓12的第一头部26的外表面相对于套筒14的头部16的第一表面18向上延伸。参阅图2c，在一个实施例中，所述压花20以及穿芯螺栓12的部分32的任何残留物均被削刮或打磨掉，以便在套筒14的头部16的第一表面18和穿芯螺栓12的第一头部26上形成光滑的表面。
在一个实施例中，所述紧固件10为盲孔螺栓紧固件。在其他实施例中，所述紧固件10可包括其他合适的带套筒紧固件。
应该理解的是，此处所描述的实施例仅仅是示例性的，并且本领域的技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种变更和修改。所有这些变化和修改都应包括在本发明的范围内，如所附权利要求所示。