一种带V形锥面的楔式双闸板结构的制作方法

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种带v形锥面的楔式双闸板结构。

背景技术：

常见的球面连接楔式双闸板结构如图1所示，闸板a和闸板b中间加工成球面形状，这样闸板a和闸板b彼此绕球面可以产生一个微量的转动，从而补偿楔形角的加工误差，并可以补偿高温下的热胀冷缩引起的楔形角度变化，防止高温卡死现象。

但是由于两块闸板的球面直径在加工过程中不可能完全一致，其不可能完全理想地贴合在一起，因此，在实际应用当中，两个球面的不贴合会产生比预期更大的磨擦力，并且随着运行时间的增加，这种磨擦力不断增大，最后使得球面不能按照预期产生转动，从而导致卡涩现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带v形锥面的楔式双闸板，其贴合程度好，能够防止闸板卡涩。

本发明的技术方案如下：

一种带v形锥面的楔式双闸板结构，包括相对放置的闸板a和闸板b，所述的闸板a对接面上设有半球状凸起，所述的闸板b对接面上设有v形锥面，所述的半球状凸起位于v形锥面内，所述的半球状凸起的顶点位于其所在的对接面外部，即高于对接面，所述的v形锥面的边缘伸出所在的闸板a的对接面。

所述的闸板a对接面上设有沉槽，所述的半球状凸起位于沉槽内，所述的半球状凸起的外直径小于沉槽内直径。

所述的半球状凸起的底部设有圆柱形结构，所述的半球状凸起和圆柱形为整体成型，其整体结构的外表面与沉槽的内壁之间形成环形槽。

所述的v形锥面的边缘的外壁与所在的对接面垂直，v形锥面的边缘6外径大小与环形槽内径大小相等。

所述的v形锥面底部中心加工有圆槽。

所述的v形锥面的v形角度在90°至120°。

本发明的显著效果如下：由于闸板a的凸球面与闸板b的v形凹锥面具有自适应对中的固有特性，因此闸板a的凸球面始终是滚动在闸板b的v形凹锥面上，这样一方面两块闸板不会由于加工尺寸误差产生不贴合的现象，其磨擦力不会随着运行时间的增加而增大，另一方面，由于闸板a的凸球面始终滚动在闸板b的v形凹锥面上，产生一个挤压力，起到类似于研磨的效果，随着运行时间的增加，由于不断研磨的作用，球面会更加趋于光滑，两块闸板之间的磨擦力会呈下降趋势，更加有利于球面的运动，更加有利于防止闸板卡涩。

附图说明

图1为现有技术中的球面连接楔式双闸板结构；

图2为带v形锥面的楔式双闸板结构；

图3为局部放大图；

图中：1.闸板a；2.闸板b；3.半球状凸起；4.v形锥面；5.环形槽；6.v形锥面的边缘；7.圆柱形；8沉槽；9.圆槽。

具体实施方式

下面通过附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图2和图3所示，闸板a1和闸板b2相对放置，闸板a1的对接面上加工半球状凸起，凸起的底部为圆柱形，圆柱形的外径大小与球直径大小相等。半球状凸起和圆柱形为一体加工，且半球状凸起3的顶点位于其所在的对接面外部，即高于对接面。

上述半球形凸起3和圆柱形7位于闸板a1的对接面上加工的沉槽8内，半球形凸起3和圆柱形7形成的整体结构的外表面与槽的内壁之间形成环形槽5，即半球形凸起3和圆柱形7形成的整体结构位于所述的沉槽8的中心。

在闸板a1的对接面上加工突出的v形锥面4，v形槽的边缘6伸出所在的闸板a1的对接面，v形槽4的边缘6的外壁与所在的对接面垂直，v形槽的边缘6外径大小与环形槽5内径大小相等。

在v形锥面4底部中心加工有圆槽9，其作为退刀槽，便于加工v型锥面。

v形锥面4的锥角在90°至120°之间，最优值为120°。

由于闸板a的凸球面与闸板b的v形锥面具有自适应对中的固有特性，因此闸板a的凸球面始终是滚动在闸板b的v形锥面上，避免了由于加工尺寸误差产生的球面不贴合现象，同时由于闸板a的凸球面始终滚动在闸板b的v形凹锥面上，产生一个挤压力，起到类似于研磨的效果，随着运行时间的增加，球面会更加趋于光滑，两块闸板之间的磨擦力会呈下降趋势，更加有利于球面的运动，更加有利于防止闸板卡涩。

技术特征：

技术总结
本发明属于阀门技术领域，具体为一种带V形锥面的楔式双闸板结构，包括相对放置的闸板A和闸板B，所述的闸板A对接面上设有半球状凸起，所述的闸板B对接面上设有V形锥面，所述的半球状凸起位于V形锥面内，所述的半球状凸起的顶点位于其所在的对接面外部，即高于对接面，所述的V形锥面的边缘伸出所在的闸板A的对接面。闸板A的凸球面始终是滚动在闸板B的V形凹锥面上，这样一方面两块闸板不会由于加工尺寸误差产生不贴合的现象，其磨擦力不会随着运行时间的增加而增大，由于不断研磨，球面会更加趋于光滑，两块闸板之间的磨擦力下降，利于球面的运动，利于防止闸板卡涩。

技术研发人员：李军业;王德军
受保护的技术使用者：中核苏阀科技实业股份有限公司
技术研发日：2017.12.18
技术公布日：2019.06.25