本发明凹形缸底的液压缸，其应用主要涉及承载及加载工况，尤其是桩基静载试验自平衡法大面积加载应用；其制造技术主要涉及机械制造，尤其涉及金属变形加工专业技术领域。
背景技术：
通常的液压缸，其缸底一般为平板形状，在特定工况下工作时，比如遇到缸底加载接触面局部强度较弱而缸底刚性不足等情况，平板缸底可能会在内部油压作用下出现向外凸起变形趋势，导致缸底实体内部产生拉应力，从而造成液压缸缸底相关结构破坏。
技术实现要素：
为改进平板缸底液压缸的缺点，提高加载可靠性，降低工作成本，本发明提供了凹形缸底的液压缸。
本发明凹形缸底的液压缸，包括缸体和缸底，其中缸底特征在于：板状，封盖于缸体的内工作空间的一端，具有由缸底实体边缘方向向缸底实体中部方向过渡的、向缸体内的工作空间凹进的凹形局部；其中凹形局部，其特征在于：凹进深度大于5毫米。
本发明凹形缸底的液压缸，在一些实施方式中，其中缸底与缸体内的工作空间的内壁连接。
本发明凹形缸底的液压缸，在一些实施方式中，其中缸底上制作有液压接口，液压接口特征在于：位于凹形局部所包围区域的中央位置，将液压缸的加载腔与外界加载系统连通。
本发明凹形缸底的液压缸，其有益效果为：液压缸加载时，当缸底凹形局部产生向外的变形趋势时，导致缸底实体内局部或全部范围产生压应力，对于缸底本身，缸底实体内压应力可以有效避免缸底材料的拉应力破坏；对于缸底实体外缘，缸底实体内压应力可提高缸底与缸体内的工作空间的内壁的连接强度；对于凹形局部所包围区域的中央位置，缸底实体内压应力可提高该位置的液压接口的密封性能。
附图说明
图1是本发明实施例之一：圆形柱塞缸的结构示意图；图2是本发明实施例之一：环形囊式液压缸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。
参见图1，图2，凹形缸底的液压缸，包括缸体1和缸底2，缸底2为板状，封盖于缸体1的内工作空间3的一端，液压缸的顶出部件位于缸体1的内工作空间3的另一端；缸底2具有由缸底2实体边缘方向向缸底2实体中部方向过渡的、向缸体1内的工作空间3凹进的凹形局部4，凹形局部4的凹进深度大于5毫米；缸底2与缸体1内的工作空间3的内壁连接；缸底2上制作有液压接口5，液压接口5位于凹形局部4所包围区域的中央位置，将液压缸的加载腔与外界加载系统连通。
本发明凹形缸底的液压缸，工作过程如下：液压缸加载时，当缸底2凹形局部4产生向外凸出的变形趋势时，导致缸底2实体内产生压应力，对于缸底2本身，缸底2实体内压应力可以有效避免缸底2材料的拉应力破坏；对于缸底2实体外缘，缸底2实体内压应力可提高缸底2与缸体1内的工作空间的内壁的连接强度；对于凹形局部4所包围区域的中央位置，缸底2实体内压应力可提高该位置的液压接口5的密封性能。
以上根据附图所示实施例进行的实施方式说明，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，相关领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、改进和应用，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。