本发明涉及润滑结构连接紧固件技术领域，尤其涉及一种特殊的润滑连接稳定装配柱。
背景技术：
连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在机械设备中，很多结构在使用过程中需要进行润滑，这样才能使机械设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高。对于将机械结构进行润滑后的多余润滑液需要进行集中收集处理，如果不及时处理可能会影响机械结构的正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种特殊的润滑连接稳定装配柱，它的整体作为单独的零件与圆柱形装配稳定孔装配连接在一起，通过零件主体外加圆柱面上设置的两个密封装配连接槽使连接的紧密性更好，连接后的稳定性更可靠，它的上端通过定位装配连接的方式与润滑结构连接在一起，能够将机械结构中润滑后多余的润滑液通过润滑输入连接孔输入到本零件内部的润滑输出连接孔中，从而对润滑液进行收集，使润滑液能够集中处理，它通过零件上端位置设置的倾斜润滑输入孔，使润滑液输入时的流畅性更好，由于润滑液在对机械结构进行润滑的过程中会带起一些机械杂质，这样能够使带有杂质的润滑液更好的从润滑输出连接孔中流出，使整体收集润滑液的效率更高，零件整体的使用效果更好。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的润滑连接稳定装配柱，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的外圆柱面上下两端分别设有对称分布的圆柱形密封装配连接槽，上端所述密封装配连接槽的上端面与所述主体装配连接柱的上端面之间的距离与下端所述密封装配连接槽的下端面与所述主体装配连接柱的下端面之间的距离相同，所述主体装配连接柱的上端中心位置设有一体成型的圆柱形中心装配定位柱，所述中心装配定位柱的外圆柱面靠上端的位置设有圆柱形装配定位连接密封槽，所述主体装配连接柱的下端中心位置设有一个圆柱形润滑输出连接孔，所述润滑输出连接孔的深度小于所述主体装配连接柱的高度，所述主体装配连接柱的上端面上设有圆周均匀分布的圆柱形润滑输入连接孔，所述润滑输入连接孔的中心轴与所述主体装配连接柱的中心轴之间的夹角为20度，所述润滑输入连接孔与所述润滑输出连接孔相通，所述润滑输入连接孔在所述主体装配连接柱上端面上的开孔为圆形，所述润滑输入连接孔位于上端所述密封装配连接槽的内侧。
进一步的，所述中心装配定位柱的直径小于所述主体装配连接柱直径的一半。
进一步的，所述润滑输出连接孔的上端位置与所述润滑输入连接孔的侧圆柱面相通。
本发明的有益效果：
本发明整体作为单独的零件与圆柱形装配稳定孔装配连接在一起，通过零件主体外加圆柱面上设置的两个密封装配连接槽使连接的紧密性更好，连接后的稳定性更可靠，它的上端通过定位装配连接的方式与润滑结构连接在一起，能够将机械结构中润滑后多余的润滑液通过润滑输入连接孔输入到本零件内部的润滑输出连接孔中，从而对润滑液进行收集，使润滑液能够集中处理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的俯视示意图；
图5为本发明的仰视示意图；
图6为本发明a-a位置的剖面示意图；
图中：1、主体装配连接柱，2、密封装配连接槽，3、中心装配定位柱，4、装配定位连接密封槽，5、润滑输出连接孔，6、润滑输入连接孔。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种特殊的润滑连接稳定装配柱，它的整体作为单独的零件与圆柱形装配稳定孔装配连接在一起，通过零件主体外加圆柱面上设置的两个密封装配连接槽使连接的紧密性更好，连接后的稳定性更可靠，它的上端通过定位装配连接的方式与润滑结构连接在一起，能够将机械结构中润滑后多余的润滑液通过润滑输入连接孔输入到本零件内部的润滑输出连接孔中，从而对润滑液进行收集，使润滑液能够集中处理，它通过零件上端位置设置的倾斜润滑输入孔，使润滑液输入时的流畅性更好，由于润滑液在对机械结构进行润滑的过程中会带起一些机械杂质，这样能够使带有杂质的润滑液更好的从润滑输出连接孔中流出，使整体收集润滑液的效率更高，零件整体的使用效果更好。它包括圆柱形主体装配连接柱1，所述主体装配连接柱1的外圆柱面上下两端分别设有对称分布的圆柱形密封装配连接槽2，在进行装配时分别在密封装配连接槽2内放置密封装配连接圈，使装配位置的连接紧密性更好，连接稳定性也更可靠。上端所述密封装配连接槽2的上端面与所述主体装配连接柱1的上端面之间的距离与下端所述密封装配连接槽2的下端面与所述主体装配连接柱1的下端面之间的距离相同，使装配后的整体稳定性更好，在使用过程中的使用寿命更长。所述主体装配连接柱1的上端中心位置设有一体成型的圆柱形中心装配定位柱3，所述中心装配定位柱3的外圆柱面靠上端的位置设有圆柱形装配定位连接密封槽4，它能够使此端位置在进行装配连接时的密封性更好，连接稳定性更可靠。所述主体装配连接柱1的下端中心位置设有一个圆柱形润滑输出连接孔5，所述润滑输出连接孔5的深度小于所述主体装配连接柱1的高度，所述主体装配连接柱1的上端面上设有圆周均匀分布的圆柱形润滑输入连接孔6，所述润滑输入连接孔6的中心轴与所述主体装配连接柱1的中心轴之间的夹角为20度，这样能够更好的对润滑液进行输入，输入时的效率更高。所述润滑输入连接孔6与所述润滑输出连接孔5相通，所述润滑输入连接孔6在所述主体装配连接柱1上端面上的开孔为圆形，所述润滑输入连接孔6位于上端所述密封装配连接槽2的内侧，使零件整体结构强度更可靠，在使用过程中的安全性更高。
作为优选，所述中心装配定位柱3的直径小于所述主体装配连接柱1直径的一半，使中心装配定位柱位置的装配操作更方便，装配时的效率更高。
作为优选，所述润滑输出连接孔5的上端位置与所述润滑输入连接孔6的侧圆柱面相通，使润滑液在进行输入时的流畅性更好，在进行集体输出时的效率更高，整体结构在使用过程中的效果更好，稳定性也更可靠。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。