一种双层复合内衬管的制作方法

本发明涉及管材技术领域，具体是指一种双层复合内衬管。

背景技术：

市场上见到的双层复合管多为两层圆形，倒角的过程中，由于内外两层的粘合力不够，导致内衬管两层旋转滑动，为后加工造成困难，并且外层管为工程塑料，造价高，在高温下内层管容易软化和老化，在物料的直接冲刷磨损作用下，内层管使用寿命无法满足生产要求，并且外层管与内层管之间通过粘结剂做为中间介质，会导致内衬后管道有时会出现厚薄不均匀的状态，内衬质量差，固化的复合内衬与管道的连接也比较简单，因此需要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种双层复合内衬管，能够缓解双层复合管两层管相互拉脱的问题，耐高温，使用寿命长，制造成本低，管道之间的连接可靠。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种双层复合内衬管，包括外层管，所述的外层管内部设有内层管，所述的内层管内侧壁设有碳化硅陶瓷衬层，所述的外层管内侧壁上设有螺纹状的凸起和凹陷，所述的内层管外侧壁上设有与外层管内的螺纹状相对应的凹陷和凸起，所述的外层管与内层管之间相互啮合，所述的外层管与内层管啮合处设有纤维材料衬层，所述的外层管外侧壁上设有工程塑料衬层，所述的外层管上设有膨胀节。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明内层管内侧壁设有碳化硅陶瓷衬层，外层管上设有膨胀节，可以有效应对高温，急冷急热情况，碳化硅陶瓷衬层耐磨损，使用寿命长，外层管与内层管之间啮合的结构，较好的解决了套管在加工过程中相对滑动的问题，外层管外侧壁的工程塑料衬层可以在保证质量的同时降低成本，纤维材料衬层可以提高承压能力。

作为改进，所述的外层管采用的是不锈钢材质的材料制成。

作为改进，所述的内层管为聚四氟乙烯管。

作为改进，所述的内层管与碳化硅陶瓷衬层之间的空隙处填充有隔热胶泥。

作为改进，所述的纤维材料衬层由承压纤维材料通过编织工序制成。

作为改进，所述的纤维材料衬层与外层管、内层管之间均通过粘合固定用胶泥粘接。

作为改进，所述的工程塑料衬层与外层管空隙处填充有绝缘胶泥。

附图说明

图1是本发明一种双层复合内衬管的结构示意图。

如图所示：1、外层管，2、内层管，3、碳化硅陶瓷衬层，4、纤维材料衬层，5、工程塑料衬层，6、膨胀节。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

一种双层复合内衬管，包括外层管1，所述的外层管1内部设有内层管2，所述的内层管2内侧壁设有碳化硅陶瓷衬层3，所述的外层管1内侧壁上设有螺纹状的凸起和凹陷，所述的内层管2外侧壁上设有与外层管1内的螺纹状相对应的凹陷和凸起，所述的外层管1与内层管2之间相互啮合，所述的外层管1与内层管2啮合处设有纤维材料衬层4，所述的外层管1外侧壁上设有工程塑料衬层5，所述的外层管1上设有膨胀节6。

所述的外层管1采用的是不锈钢材质的材料制成。

所述的内层管2为聚四氟乙烯管。

所述的内层管2与碳化硅陶瓷衬层3之间的空隙处填充有隔热胶泥。

所述的纤维材料衬层4由承压纤维材料通过编织工序制成。

所述的纤维材料衬层4与外层管1、内层管2之间均通过粘合固定用胶泥粘接。

所述的工程塑料衬层5与外层管1空隙处填充有绝缘胶泥。

本发明在具体实施时，需要先使用特殊形状的模具冷挤出聚四氟乙烯内层管，使其具有螺纹状凸起和凹陷，碳化硅陶瓷衬层分段烧制，用耐酸耐温密封胶泥粘接成一体，碳化硅陶瓷衬层耐酸耐温耐磨损，可在含盐酸的物料冲刷磨损及腐蚀下长期工作，既使碳化硅陶瓷衬层出现了渗漏，聚四氟乙烯管使管道仍可正常工作，聚四氟乙烯内层管外部粘接纤维材料衬层啮合外层管，再经过涂覆的方式在外层管上涂覆的工程塑料衬层。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双层复合内衬管，包括外层管，所述的外层管内部设有内层管，所述的内层管内侧壁设有碳化硅陶瓷衬层，所述的外层管内侧壁上设有螺纹状的凸起和凹陷，所述的内层管外侧壁上设有与外层管内的螺纹状相对应的凹陷和凸起，所述的外层管与内层管之间相互啮合，所述的外层管与内层管啮合处设有纤维材料衬层，所述的外层管外侧壁上设有工程塑料衬层，所述的外层管上设有膨胀节。本发明与现有技术相比的优点在于：能够缓解双层复合管两层管相互拉脱的问题，耐高温，使用寿命长，制造成本低，管道之间的连接可靠。

技术研发人员：李自河
受保护的技术使用者：江苏吉隆环保科技有限公司
技术研发日：2018.06.16
技术公布日：2018.11.09