本发明涉及传动组件领域，尤其涉及一种蜗轮蜗杆组件的润滑装置。
背景技术：
蜗轮蜗杆组件常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮蜗杆组件在高速运转过程中，蜗杆上的油脂极易被甩掉，进而使得蜗杆与蜗轮的啮合摩擦力增大，造成蜗轮蜗杆组件磨损严重，满足不了使用寿命的要求。鉴于此问题，部分厂家将蜗轮蜗杆组件置于封闭的充满润滑油脂的油盒中，以保证蜗杆表面润滑，然而，此种结构设计，对密封性要求较高，其生产成本较大，由此，急需解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种蜗轮蜗杆组件的润滑装置，其具有润滑效果好，生产成本低的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种蜗轮蜗杆组件的润滑装置，包括底板，所述底板上能转动的连接有蜗杆，且底板上能转动的连接有与蜗杆相配合的蜗轮，所述蜗轮位于蜗杆的一侧，所述底板上位于蜗杆的另一侧设置有润滑装置本体，所述润滑装置本体包括油盒，所述油盒内充满润滑油脂，且油盒邻近蜗杆的一端设置有开口，并于开口处固定连接有毛毡，所述毛毡与蜗杆相贴合。
作为本发明的一种优选方案，所述底板上固定连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有限位螺钉，所述油盒远离蜗杆的一端开有限位盲孔，所述限位螺钉包括限位螺头及限位螺杆，所述限位螺杆与支撑块螺纹连接，且限位螺柱的端头伸入限位盲孔中，所述限位螺柱上套接有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在支撑块上，其另一端抵靠在油盒上。
作为本发明的一种优选方案，所述底板上固定连接有盖板，所述盖板位于润滑装置本体的上方，且盖板上沿限位螺钉的布置方向开有长条形结构的通孔，固定螺钉穿过该通孔后与油盒固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述油盒上开有注油孔。
作为本发明的一种优选方案，所述油盒上位于注油孔处密封连接有油盒盖。
本发明的有益效果为，所述一种蜗轮蜗杆组件的润滑装置通过浸满油脂的毛毡不断的涂抹蜗杆，进而能够保证蜗杆表面润滑，改善啮合效果，满足蜗轮蜗杆组件使用寿命的要求，且相较于传统封闭式结构的润滑装置，其具有结构简单、制造成本低的特点。
附图说明
图1为一种蜗轮蜗杆组件的润滑装置的结构示意图；
图2为一种蜗轮蜗杆组件的润滑装置去除盖板后的结构示意图；
图3为一种蜗轮蜗杆组件的润滑装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图1至图3所示，图1为一种蜗轮蜗杆组件的润滑装置的结构示意图；图2为一种蜗轮蜗杆组件的润滑装置去除盖板后的结构示意图；图3为一种蜗轮蜗杆组件的润滑装置的剖视结构示意图。
于本实施例中，一种蜗轮蜗杆组件的润滑装置，包括底板1，所述底板1上能转动的连接有蜗杆4，且底板1上能转动的连接有与蜗杆4相配合的蜗轮5，所述蜗轮5位于蜗杆4的左侧，所述底板1上位于蜗杆4的右侧设置有润滑装置本体，所述润滑装置本体包括设置于底板1上的油盒7，所述底板1上固定连接有支撑块6，所述支撑块6上固定连接有限位螺钉3，所述油盒7的右端开有限位盲孔，所述限位螺钉3包括限位螺头及限位螺杆，所述限位螺杆与支撑块6螺纹连接，且限位螺柱的端头伸入限位盲孔中，所述限位螺柱上套接有弹簧9，所述弹簧9的右端抵靠在支撑块6上，其左端抵靠在油盒7上，所述底板1上还固定连接有盖板2，所述盖板2位于润滑装置本体的上方，且盖板2上沿左右方向开有长条形结构的通孔，固定螺钉8穿过该通孔后与油盒7固定连接，所述油盒7上开有注油孔，且油盒7上位于注油孔处密封连接有油盒盖，所述油盒7内充满润滑油脂，且油盒7的左端设置有开口，并于开口处固定连接有毛毡10，所述毛毡10与蜗杆4相贴合。
本实施例中，由于固定螺钉8穿过盖板2上长条形结构的通孔后与油盒7固定连接，因此，油盒7可在左右方向上移动，且由于弹簧9抵靠在油盒7上，在弹簧力的作用下，油盒7开口处的毛毡10会贴紧蜗杆4上的齿，进而达到润滑蜗杆4的效果。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。