一种高稳定性炉架的制作方法

本发明涉及炉架技术领域，特别涉及一种高稳定性炉架。

背景技术：

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。

炉架对电炉起到固定作用，但是在安装电炉的过程中会产生震动，同时对炉架产生损伤。

因此，发明一种高稳定性炉架来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高稳定性炉架，当炉架主体整体受到重压时，滑板向下移动，同时滚珠与围板内壁滚动摩擦，围板对滑板的移动轨迹进行限定，同时滑柱在滑筒内部滑动，通过弹簧对滑板的冲击力进行消减，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性炉架，包括底座，所述底座顶部设有滑柱，所述滑柱顶部设有弹簧，所述弹簧外侧设有滑筒，所述滑筒底部设有缓压垫，所述滑筒顶部设有滑板，所述滑板顶部设有炉架主体，所述滑板外侧设有滚珠，所述滚珠外侧设有围板。

优选的，所述滑柱与滑筒滑动连接。

优选的，所述缓压垫由橡胶材料制成。

优选的，所述滑筒与滑板固定连接。

优选的，所述围板与底座固定连接。

本发明的技术效果和优点：

通过设有滑柱、弹簧、滑筒、缓压垫、滚珠和围板，滑板向下移动，同时滚珠与围板内壁滚动摩擦，围板有利于对滑板的移动轨迹进行限定，同时滑柱在滑筒内部滑动，通过弹簧对滑板的冲击力进行消减，同时缓压垫进一步的进行减震，有利于防止滑筒与底座直接接触产生磨损，可以有效的提高减震性能，防止冲击力对底座的磨损，避免反作用力对炉架主体产生损伤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图中：1底座、2滑柱、3弹簧、4滑筒、5缓压垫、6滑板、7炉架主体、8滚珠、9围板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种高稳定性炉架，包括底座1，所述底座1顶部设有滑柱2，所述滑柱2顶部设有弹簧3，所述弹簧3外侧设有滑筒4，所述滑筒4底部设有缓压垫5，所述滑筒4顶部设有滑板6，所述滑板6顶部设有炉架主体7，所述滑板6外侧设有滚珠8，所述滚珠8外侧设有围板9，通过设有滑柱2、弹簧3、滑筒4、缓压垫5、滚珠8和围板9，滑板6向下移动，同时滚珠8与围板9内壁滚动摩擦，围板9有利于对滑板6的移动轨迹进行限定，同时滑柱2在滑筒4内部滑动，通过弹簧3对滑板6的冲击力进行消减，同时缓压垫5进一步的进行减震，有利于防止滑筒4与底座1直接接触产生磨损，可以有效的提高减震性能，防止冲击力对底座1的磨损，避免反作用力对炉架主体7产生损伤。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑柱2与滑筒4滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述缓压垫5由橡胶材料制成；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑筒4与滑板6固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述围板9与底座1固定连接。

本发明工作原理：

参照说明书附图1，当炉架主体7整体受到重压时，滑板6向下移动，同时滚珠8与围板9内壁滚动摩擦，围板9对滑板6的移动轨迹进行限定，同时滑柱2在滑筒4内部滑动，通过弹簧3对滑板6的冲击力进行消减，同时缓压垫5进一步的进行减震，防止滑筒4与底座1直接接触产生磨损，可以有效的提高减震性能，防止冲击力对底座1的磨损，避免反作用力对炉架主体7产生损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高稳定性炉架，包括底座，所述底座顶部设有滑柱，所述滑柱顶部设有弹簧，所述弹簧外侧设有滑筒，所述滑筒底部设有缓压垫，所述滑筒顶部设有滑板，所述滑板顶部设有炉架主体，所述滑板外侧设有滚珠，所述滚珠外侧设有围板。本发明通过设有滑柱、弹簧、滑筒、缓压垫、滚珠和围板，滑板向下移动，同时滚珠与围板内壁滚动摩擦，围板有利于对滑板的移动轨迹进行限定，同时滑柱在滑筒内部滑动，通过弹簧对滑板的冲击力进行消减，同时缓压垫进一步的进行减震，有利于防止滑筒与底座直接接触产生磨损，可以有效的提高减震性能，防止冲击力对底座的磨损，避免反作用力对炉架主体产生损伤。

技术研发人员：李辉
受保护的技术使用者：合肥科达工业设备有限公司
技术研发日：2018.07.02
技术公布日：2018.12.18