带保持架的滚针轴承转盘式装针机装针机构的制作方法

本发明涉及的是带保持架的滚针轴承转盘式装针机装针机构。

背景技术：

万向节轴承，是利用球型连接实现不同轴的动力传送的机械结构，是汽车上轴承一个很重要的部件。前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。

滚针轴承是万向节轴承的重要组成部分，指带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。有的滚针轴承带有保持架，保持架是部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。

现有的带保持架的滚针轴承的装针一般采用人工操作，无法保证产品质量的稳定，工人的劳动强度非常大，而且生产效率也比较低。

技术实现要素：

本发明提出的是带保持架的滚针轴承转盘式装针机装针机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现带保持架的滚针轴承的装针的自动生产。

本发明的技术解决方案：带保持架的滚针轴承转盘式装针机装针机构，其结构包括储针装置、装针转盘、下针转盘、伸缩气缸和装针气缸，其中储针装置底部通过支撑架固定在机架上，储针装置侧面下部设针传输装置，针传输装置底部设下针管，下针管下方为下针转盘，下针转盘顶部中心连接伸缩杆的底端，伸缩杆的顶端连接伸缩气缸，伸缩气缸侧面通过连接杆固定在储针装置侧面上，下针转盘顶部设装针气缸，装针气缸侧面通过固定杆固定在下针转盘上，装针气缸连接装针推杆，装针推杆下部为下针转盘，下针转盘底部设装针转盘，装针转盘底部设套管，装针转盘和下针转盘内都设若干针孔，装针转盘和下针转盘内的针孔的直径大于等于装针推杆的直径。

本发明的优点：结构简单有效，实现了带保持架的滚针轴承装针自动生产，保证了产品质量的稳定，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，非常适合推广。

附图说明

图1是本发明带保持架的滚针轴承转盘式装针机装针机构的结构示意图。

图中的1是储针装置、2是支撑架、3是针传输装置、4是下针管、5是装针转盘、6是下针转盘、7是伸缩杆、8是伸缩气缸、9是连接杆、10是套管、11是装针推杆、12是装针气缸、13是固定杆。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，带保持架的滚针轴承转盘式装针机装针机构，其结构包括储针装置1、装针转盘5、下针转盘6、伸缩气缸8和装针气缸12，其中储针装置1底部通过支撑架2固定在机架上，储针装置1侧面下部设针传输装置3，针传输装置3底部设下针管4，下针管4下方为下针转盘6，下针转盘6顶部中心连接伸缩杆7的底端，伸缩杆7的顶端连接伸缩气缸8，伸缩气缸8侧面通过连接杆9固定在储针装置1侧面上，下针转盘6顶部设装针气缸12，装针气缸12侧面通过固定杆13固定在下针转盘6上，装针气缸12连接装针推杆11，装针推杆11下部为下针转盘6，下针转盘6底部设装针转盘5，装针转盘5底部设套管10，装针转盘5和下针转盘6内都设若干针孔，装针转盘5和下针转盘6内的针孔的直径大于等于装针推杆11的直径。

根据以上结构，生产时，储针装置内的针从针传输装置进入下针管内，进而传输到装针转盘的针孔内，装针转盘带动套管转动，直到针的位置对准装针点，然后伸缩气缸控制伸缩杆伸长，带动下针转盘、装针转盘和套管整体下降，套管套住工件，装针转盘带动套管转动，工件的装针处对准装针推杆，装针气缸控制装针推杆将针从装针转盘推入装针点内，完成一次装针，然后各结构恢复原始位置，进行下一次装针。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明是带保持架的滚针轴承转盘式装针机装针机构，其结构是储针装置底部通过支撑架固定在机架上，储针装置侧面下部设针传输装置，针传输装置底部设下针管，下针管下方为下针转盘，下针转盘顶部中心连接伸缩杆的底端，顶端连接伸缩气缸，伸缩气缸侧面通过连接杆固定在储针装置侧面上，下针转盘顶部设装针气缸，装针气缸侧面通过固定杆固定在下针转盘上，装针气缸连接装针推杆，装针推杆下部为下针转盘，下针转盘底部设装针转盘，装针转盘底部设套管，装针转盘和下针转盘内都设若干针孔，针孔的直径大于等于装针推杆的直径。本发明的优点：实现了带保持架的滚针轴承装针自动生产，保证了产品质量的稳定，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术研发人员：黄九平;王翠兰
受保护的技术使用者：无锡市同新舟自动化设备有限公司
技术研发日：2018.07.02
技术公布日：2018.12.18