一种润滑系统油泵故障自动判断和切换的控制方法与流程

文档序号:16883464发布日期:2019-02-15 22:24阅读:741来源:国知局
一种润滑系统油泵故障自动判断和切换的控制方法与流程

本发明涉及润滑系统技术领域,特别是一种润滑系统油泵故障自动判断和切换的控制方法。



背景技术:

目前带交流油泵一用一备的润滑油系统,在系统正常使用中,交流油泵主泵运行出现故障,备用交流油泵启动配合主泵使用,导致继续运行会消耗大量的电量,如果需要检修的话,需要停机后油泵进行检修,因为两个油泵都在运行,故无法在设备运行时进行检修或者更换。使用本控制方法后可以改善目前存在的以上问题。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:针对上述存在的问题,提供了一种润滑系统油泵故障自动判断和切换的控制方法

本发明采用的技术方案如下:一种润滑系统油泵故障自动判断和切换的控制方法,具体包括以下过程:

步骤1,供油母管设置低压力开关,判断供油母管的低压力开关是否发出压力信号并持续一段时间,如果是则启动备用泵,备用泵和主泵一起工作;

步骤2,供油母管还设置了高压力开关,判断高压力开关发出压力信号并持续一定时间,如果是则备用泵停止工作,主泵和润滑系统正常运行,如果否则到步骤3;

步骤3,主泵出口设置低点压力开关,判断主泵出口的压力开关是否发出压力信号并持续一段时间;如果是则备用泵作为下一个工期的主泵进行工作,而主泵停止工作,转换为下一个工期的备用泵,并进行检修。

进一步的,所述步骤1的具体过程为:供油母管压力开关设置为压力低时压力开关发讯,判断供油母管的压力开关是否发出压力低信号,时间继电器开始计时,计时时间到了,供油母管压力开关依旧发出压力低的信号,则自动控制模块接收到供油母管的压力低信号,并发出启动备用泵的信号,启动备用泵信号使中间继电器线圈吸合,备用泵启动信号得电,备用泵电机控制回路得电,备用泵电机进入工作状态,备用泵和主泵一起工作。

进一步的,所述步骤2的具体过程为:供油母管另一个压力开关设置为压力高时压力开关发讯,判断供油母管的压力开关是否发出压力高信号,时间继电器开始计时,计时时间到了,供油母管压力开关依旧发出压力高的信号,则自动控制模块接收到供油母管的压力高信号,并发出停止备用泵的信号,停止备用泵信号使中间继电器线圈失电断开,备用泵电机控制回路失电,备用泵电机进入停止状态,如果是则备用泵停止工作,主泵和润滑系统正常运行,如果否则到步骤3。

进一步的,所述步骤3的具体过程为:主泵出口的压力开关设置为压力低时压力开关发讯,判断主泵出口的压力开关是否发出压力低信号,时间继电器开始计时,计时时间到了,如果压力开关依旧发出压力低的信号则自动控制模块接收到主泵出口的压力低信号,并发出备用泵运行作为下一个工期的主泵进行工作的信号,故主泵在备用泵启动,主泵出口压力开关不再发出压力低信号后停止工作,主泵转换为下一个工期的备用泵,并进行检修。

进一步的,所述设置高压力开关或低压力开关的地方均同时设置两个高压力开关或两个低压力开关,所述两个高压力开关或两个低压力开关的信号判断均采用二选一逻辑。

与现有技术相比,采用上述技术方案的有益效果为:本发明对现有的润滑油系统的缺点进行改善,通过在现有润滑油系统里设置自动控制模块,在润滑油主泵出现供油不足或者故障时,启动备用泵保证供油稳定,若主泵持续故障,则备用泵作为主泵继续供油,之前主泵停止运行,并发出报修信号,及时通知运维人员在线检修。自动判断油泵故障,保证了整个系统的安全,及时的发现故障点,提高了检修效率,在线检修或更换,降低人工和时间成本。

附图说明

图1是本发明润滑系统油泵故障自动判断和切换的控制方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示,一种润滑系统油泵故障自动判断和切换的控制方法,具体包括以下过程:

步骤1,供油母管设置低压力开关,判断供油母管的低压力开关是否发出压力信号并持续一段时间,如果是则启动备用泵,备用泵和主泵一起工作;

优选地,所述步骤1的具体过程为:供油母管压力开关设置为压力低时压力开关发讯,判断供油母管的压力开关是否发出压力低信号,时间继电器开始计时,计时时间到了,供油母管压力开关依旧发出压力低的信号,则自动控制模块接收到供油母管的压力低信号,并发出启动备用泵的信号,启动备用泵信号使中间继电器线圈吸合,备用泵启动信号得电,备用泵电机控制回路得电,备用泵电机进入工作状态,备用泵和主泵一起工作。

步骤2,供油母管还设置了高压力开关,判断高压力开关发出压力信号并持续一定时间,如果是则备用泵停止工作,主泵和润滑系统正常运行,如果否则到步骤3;

所述步骤2的具体过程为:供油母管另一个压力开关设置为压力高时压力开关发讯,判断供油母管的压力开关是否发出压力高信号,时间继电器开始计时,计时时间到了,供油母管压力开关依旧发出压力高的信号,则自动控制模块接收到供油母管的压力高信号,并发出停止备用泵的信号,停止备用泵信号使中间继电器线圈失电断开,备用泵电机控制回路失电,备用泵电机进入停止状态,如果是则备用泵停止工作,主泵和润滑系统正常运行,如果否则到步骤3。

步骤3,主泵出口设置低点压力开关,判断主泵出口的压力开关是否发出压力信号并持续一段时间;如果是则备用泵作为下一个工期的主泵进行工作,而主泵停止工作,转换为下一个工期的备用泵,并进行检修。

优选地,所述步骤3的具体过程为:主泵出口的压力开关设置为压力低时压力开关发讯,判断主泵出口的压力开关是否发出压力低信号,时间继电器开始计时,计时时间到了,如果压力开关依旧发出压力低的信号则自动控制模块接收到主泵出口的压力低信号,并发出备用泵运行作为下一个工期的主泵进行工作的信号,故主泵在备用泵启动,主泵出口压力开关不再发出压力低信号后停止工作,主泵转换为下一个工期的备用泵,并进行检修。

本发明对现有带交流油泵一用一备的润滑油系统等相似润滑油系统存在的缺点进行改善,设计一种润滑系统油泵故障自动判断和切换的控制方法。通过在现有带交流油泵一用一备的润滑油系统里设置压力关检测模块,在润滑油主泵出现供油不足或者故障时,启动备用泵保证供油稳定,若主泵持续故障,则备用泵作为主泵继续供油,之前主泵停止运行,并发出报修信号,及时通知运维人员在线检修。自动判断油泵故障,保证了整个系统的安全,及时的发现故障点,提高了检修效率,在线检修或更换,降低人工和时间成本。

优选地,所述设置高压力开关或低压力开关的地方均同时设置两个高压力开关或两个低压力开关,所述两个高压力开关或两个低压力开关的信号判断均采用二选一逻辑。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员,在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进,都应该属于本发明权利要求保护的范围。



技术特征:

技术总结
本发明涉及润滑系统技术领域,公开了一种润滑系统油泵故障自动判断和切换的控制方法。包括以下过程:步骤1,供油母管设置低压力开关,判断供油母管的低压力开关是否发出压力信号并持续一段时间,如果是则启动备用泵,备用泵和主泵一起工作;步骤2,供油母管还设置了高压力开关,判断高压力开关发出压力信号并持续一定时间,如果是则备用泵停止工作,主泵和润滑系统正常运行,如果否则到步骤3;步骤3,主泵出口设置低点压力开关,判断主泵出口的压力开关是否发出压力信号并持续一段时间;如果是则备用泵作为下一个工期的主泵进行工作,而主泵停止工作并进行检修。本发明保证了整个系统的安全,及时的发现故障点,提高了检修效率。

技术研发人员:王成鑫;胡克;陈鹏
受保护的技术使用者:四川川润液压润滑设备有限公司
技术研发日:2018.08.24
技术公布日:2019.02.15
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