本发明涉及垫圈生产工艺领域，具体涉及一种复合垫圈生产工艺。
背景技术：
垫圈用于两个物体之间的机械密封，通常以防止的两个物体之间受到压力泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫圈即可填补不规则性。垫圈通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物(如聚二氟氯乙烯)。
电子器材上的垫圈种类繁多，具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性、耐阻燃等功效，应用非常广泛。但是，由于选材和结构的差别，垫圈的性价比参差不齐，使用寿命和耐用度往往比较低，需要经常更换和检测。特别是一些比较特殊的设备，工作环境比较恶劣，存在酸碱腐蚀或高温高压的情况，对密封垫圈的性能要求较高。现有的单一材料制成的垫圈在性能和使用寿命方面都很难满足生产需要，在垫圈结构和材料上有待开发和提高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种复合垫圈生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种复合垫圈生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备金属层垫圈：选择相应不锈钢棒料，经过车削粗加工使棒料的外径留0.3-0.6mm的余量，在棒料上划线打穿丝孔，通过线切割垫圈的内孔并将棒料线切割成型，切割后垫圈的厚度留有0.4-0.6mm的余量，将垫圈经过热处理，保证垫圈的硬度为58-62hrc；使用磨床进行精加工，将垫圈加工到相应的尺寸要求，对加工好的垫圈进行探伤测试；
步骤二：制备阻燃层垫圈：将天然橡胶加入高温感应炉内加热熔炼，温度控制在200-300℃，熔炼时间为50-60分钟，待温度降至80-100℃时加入阻燃剂混合搅拌1.5-2小时，出炉后放入时效炉进行时效处理，处理时间为20小时；
步骤三：将步骤一制备得到的金属层垫圈与步骤二制备得到的阻燃层垫圈通过粘结剂整体粘连；
步骤四：将经过步骤三粘连后的垫圈压制成型。
上述的一种复合垫圈生产工艺可进一步设置为：所述步骤二中阻燃剂采用有机磷氮阻燃剂。
上述的一种复合垫圈生产工艺可进一步设置为：所述步骤三中粘结剂采用pvc。
本发明的有益效果为：采用本发明生产工艺生产的垫圈具有良好的结构性，在有效阻燃的同时具有良好的抗拉和抗弯强度，且制造成本低廉，使用寿命长，可广泛应用于各种电子电器设备。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
一种复合垫圈生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备金属层垫圈：选择相应不锈钢棒料，经过车削粗加工使棒料的外径留0.3-0.6mm的余量，在棒料上划线打穿丝孔，通过线切割垫圈的内孔并将棒料线切割成型，切割后垫圈的厚度留有0.4-0.6mm的余量，将垫圈经过热处理，保证垫圈的硬度为58-62hrc；使用磨床进行精加工，将垫圈加工到相应的尺寸要求，对加工好的垫圈进行探伤测试；
步骤二：制备阻燃层垫圈：将天然橡胶加入高温感应炉内加热熔炼，温度控制在200-300℃，熔炼时间为50-60分钟，待温度降至80-100℃时加入有机磷氮阻燃剂混合搅拌1.5-2小时，出炉后放入时效炉进行时效处理，处理时间为20小时；
步骤三：将步骤一制备得到的金属层垫圈与步骤二制备得到的阻燃层垫圈通过pvc整体粘连；
步骤四：将经过步骤三粘连后的垫圈压制成型。