一种球形密封卸灰阀的制作方法

本发明涉及一种球形密封卸灰阀。

背景技术：

现有技术中真空脱气精练系统的气体冷却器卸灰阀，主要由气缸、连杆、阀盖、o型密封圈、阀座组成。卸灰时，气缸活塞杆回缩，带动连杆绕着转轴顺时针旋转，阀盖打开；卸灰完毕，气缸活塞杆推出，带动连杆围绕转轴作逆时针旋转，阀盖与阀座压紧，通过o型密封圈进行密封。因为气体冷却器的卸灰口排出来的是水灰混合物，而且排放频率较高，所以湿灰经常粘在卸灰阀阀座的平面法兰的密封面和o型密封圈上，加上阀座与o型密封圈为线型正压式接触，无法自行清理密封面上粘结的粉尘，从而无法保证密封的接触面积，致使密封失效，因此，在每次放灰后都必须进行密封位置的人工清理，造成了真空度下降、处理初期到达目标真空度时间长、真空泵混合室本体异常磨损、扩压段积灰严重等严重故障，大大影响了真空脱气精练的质量和产量。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种球形密封卸灰阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球形密封卸灰阀，包括电液推杆、曲柄连杆、阀盖、密封圈和阀座，曲柄连杆的一端与所述电液推杆的活塞杆相连，另一端与球形阀盖通过螺纹相连，曲柄连杆的中部通过转轴活动设置在所述阀座上，阀盖为球形阀盖，的阀座的下端还设置有密封圈定位座，所述的密封圈安装在密封圈定位座中，密封圈为采用耐磨弹性材料制成。

本发明的有益效果是：采用上述结构后，通过电动机正(或反)向旋转，使液压油经过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。其具有执行力较大、工作状态平稳以及具有较强的保压功能等优点，可确保密封效果，从而大大提高了密封的可靠性和稳定性。总之本发明可自动清理密封面的粉尘，提高了密封的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示一种球形密封卸灰阀，包括电液推杆1、曲柄连杆2、阀盖3、密封圈4和阀座5，曲柄连杆2的一端与所述电液推杆1的活塞杆相连，另一端与球形阀盖3通过螺纹相连，曲柄连杆2的中部通过转轴活动设置在所述阀座5上，阀盖3为球形阀盖，阀座的下端还设置有密封圈定位座6，密封圈安装在密封圈定位座中，密封圈为采用耐磨弹性材料制成。

需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种球形密封卸灰阀，包括电液推杆、曲柄连杆、阀盖、密封圈和阀座，曲柄连杆的一端与所述电液推杆的活塞杆相连，另一端与球形阀盖通过螺纹相连，曲柄连杆的中部通过转轴活动设置在所述阀座上，阀盖为球形阀盖，的阀座的下端还设置有密封圈定位座，所述的密封圈安装在密封圈定位座中，密封圈为采用耐磨弹性材料制成。采用上述结构后，通过电动机转动，使液压油经过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。其具有执行力较大、工作状态平稳以及具有较强的保压功能等优点，可确保密封效果，从而提高了密封的可靠性和稳定性。

技术研发人员：汤兆俊
受保护的技术使用者：江苏三峘液压设备有限公司
技术研发日：2018.10.25
技术公布日：2019.01.08