振动筛专用轴承的制作方法

本发明涉及轴承技术领域，具体为振动筛专用轴承。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，调节上下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹，是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备，筛网和振子组成，筛网的粗细以目表示，振子是一个偏心轮，在电动机带动下旋转，使筛架发生振动，由于筛架的振动，但用于其内部的轴承使用时不便于拆卸养护，易磨损使用寿命较短，振动时易产生噪音，给人们带来很大的困扰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供振动筛专用轴承，以解决上述背景技术中提出的不便于拆卸养护、易磨损使用寿命较短、振动时易产生噪音问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：振动筛专用轴承，包括铸铁底座、减震层、气囊、微型弹簧和消音板，所述铸铁底座内部的中心位置处固定有减震层，减震层的内部安装有等间距的微型弹簧，所述减震层两侧的铸铁底座内部皆安装有消音板，消音板的内部填充有气囊，所述铸铁底座表面的两侧皆安装有固定圈，固定圈的边缘位置处固定有弧形垫，所述铸铁底座顶端的中心位置处焊接有防尘轴承外壳，防尘轴承外壳的内部固定有上油环，所述上油环内部的中心位置处设有海绵板，海绵板两侧的上油环内部皆固定有吸油网，所述上油环内部的两端皆安装有储油板，储油板的内部填充有润滑油，所述防尘轴承外壳的内部固定有止退刚性内圈，止退刚性内圈一侧的防尘轴承外壳内部安装有弹性支撑保持架，所述弹性支撑保持架远离止退刚性内圈的一侧设有游动环，游动环的内部安装有等间距的钢珠。

优选的，所述铸铁底座的底端固定有防滑板。

优选的，所述铸铁底座与防尘轴承外壳的表面皆涂抹有防锈剂。

优选的，所述弹性支撑保持架远离止退刚性内圈的一侧安装有等间距的旋转支撑连接凸块。

优选的，所述上油环一侧的防尘轴承外壳内部安装有棉布蚕丝层。

优选的，所述上油环表面的一侧安装有等间距的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该振动筛专用轴承不仅便于工作人员的拆卸与养护，能够减少轴承振动中产生的噪音，而且减少了轴承使用过程中的磨损；

1、通过在铸铁底座表面的两侧皆安装固定圈，固定圈的边缘位置处固定弧形垫，铸铁底座顶端的中心位置处焊接防尘轴承外壳，实现了轴承的水平固定功能，从而便于工作人员的拆卸与养护；

2、通过在铸铁底座内部的中心位置处固定减震层，减震层的内部安装等间距的微型弹簧，减震层两侧的铸铁底座内部皆安装消音板，消音板的内部填充气囊，实现了轴承的延伸预紧力功能，从而能够减少轴承振动中产生的噪音；

3、通过在防尘轴承外壳的内部固定上油环，上油环内部的中心位置处设海绵板，海绵板两侧的上油环内部皆固定吸油网，上油环内部的两端皆安装储油板，储油板的内部填充润滑油，实现了轴承的自动补油功能，从而减少了轴承使用过程中的磨损。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图。

图中：1、铸铁底座；2、防尘轴承外壳；3、弹性支撑保持架；4、上油环；5、止退刚性内圈；6、棉布蚕丝层；7、钢珠；8、旋转支撑连接凸块；9、游动环；10、减震层；11、气囊；12、微型弹簧；13、消音板；14、防滑板；15、固定圈；16、弧形垫；17、储油板；18、润滑油；19、海绵板；20、吸油网；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：振动筛专用轴承，包括铸铁底座1、减震层10、气囊11、微型弹簧12和消音板13，铸铁底座1内部的中心位置处固定有减震层10，铸铁底座1的底端固定有防滑板14，用于防滑，铸铁底座1与防尘轴承外壳2的表面皆涂抹有防锈剂，用于防锈，减震层10的内部安装有等间距的微型弹簧12，减震层10两侧的铸铁底座1内部皆安装有消音板13，消音板13的内部填充有气囊11，铸铁底座1表面的两侧皆安装有固定圈15，固定圈15的边缘位置处固定有弧形垫16，铸铁底座1顶端的中心位置处焊接有防尘轴承外壳2，防尘轴承外壳2的内部固定有上油环4，上油环4一侧的防尘轴承外壳2内部安装有棉布蚕丝层6，用于吸油，上油环4表面的一侧安装有等间距的通孔21，用于上油，上油环4内部的中心位置处设有海绵板19，海绵板19两侧的上油环4内部皆固定有吸油网20，上油环4内部的两端皆安装有储油板17，储油板17的内部填充有润滑油18，防尘轴承外壳2的内部固定有止退刚性内圈5，止退刚性内圈5一侧的防尘轴承外壳2内部安装有弹性支撑保持架3，弹性支撑保持架3远离止退刚性内圈5的一侧安装有等间距的旋转支撑连接凸块8，弹性支撑保持架3远离止退刚性内圈5的一侧设有游动环9，游动环9的内部安装有等间距的钢珠7。

工作原理：使用时，首先通过轴承工作时，可用过铸铁底座1表面的固定圈15与弧形垫16将其进行固定，实现了轴承的水平固定功能，从而便于工作人员的拆卸与养护，接着上油环4内部的海绵板19与其两侧的吸油网20会经储油板17内部的储油板17系吸附在上油环4的内部，并在需要时经通孔21挤压到上油环4一侧的钢珠7表面，实现了轴承的自动补油功能，从而减少了轴承使用过程中的磨损，再通过铸铁底座1内部消音板13内部的气囊11减小噪音，减震层10内部的微型弹簧12进行减震缓冲，实现了轴承的延伸预紧力功能，从而能够减少轴承振动中产生的噪音，完成振动筛专用轴承的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了振动筛专用轴承，包括铸铁底座、减震层、气囊、微型弹簧和消音板，所述铸铁底座内部的中心位置处固定有减震层，所述减震层两侧的铸铁底座内部皆安装有消音板，消音板的内部填充有气囊，所述铸铁底座表面的两侧皆安装有固定圈，固定圈的边缘位置处固定有弧形垫，所述铸铁底座顶端的中心位置处焊接有防尘轴承外壳，所述上油环内部的两端皆安装有储油板，所述防尘轴承外壳的内部固定有止退刚性内圈，所述弹性支撑保持架远离止退刚性内圈的一侧设有游动环。本发明不仅便于工作人员的拆卸与养护，能够减少轴承振动中产生的噪音，而且减少了轴承使用过程中的磨损。

技术研发人员：马文慧;马胜玉
受保护的技术使用者：瓦房店欧德轴承制造有限公司
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2019.02.05