用来精细化工合成的构件的制作方法

本实用新型涉及化工合成技术领域，具体涉及一种用来精细化工合成的构件。

背景技术：

化工生产中，往往伴随着回流，液(气)液分离，恒温，恒压操作等操作全过程，缺一不可，然而在实际生产中，往往由多种装置分别完成不同的操作步骤，多种装置分开工作，并未成套装配，使得厂房占地面积大，浪费大量资源，且操作强度大难以控制，给化工生产带来很多不便。

这样就推出了如申请号为“201120308216.6”、申请日为“2011.08.23”和专利名称为“一种精细化工合成装置”所述的精细化工合成装置，其包括冷凝器、油水储存器以及反应釜，所述冷凝器顶端通过管道与反应釜连接，冷凝器底端通过管道与置于油水储存器内部的插入式液下管连接，所述油水储存器底端、第一u型弯管、第二u型弯管以及反应釜依次连通，其中第一u型弯管与第二u型弯管对接形成液封。

上述油水储存器一侧设置有溢流口，且溢流口通过管道与反应釜连接。在油水储存器内设置溢流口，便于上层液体的回收。

上述第一u型弯管底端设置有分离收集口，便于回收密度较大液体的回收。

上述反应釜底端也设置有分离收集口。

该一种集回流,油水分离，液封，恒压于一体的精细化工合成装置不仅解决了精细化工合成在沸腾状态下的难以控制，难以操作的难题，而且还具有结构简单、成套配合便于生产、占地面积少以及易于控制的优点。

所述管道与置于油水储存器内部的插入式液下管连接的结构为：所述所述管道与置于油水储存器内部的插入式液下管经由法兰连接，但是若运用目前常用的法兰，纵向承载性能受约束，插入式液下管的顶端与管道的底端同法兰的相连架构常常被纵向的作用力而分离，让牢固性和安全性不佳，非常不利于设备的正常运作。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用来精细化工合成的构件，有效降低了现有技术中插入式液下管的顶端与管道的底端同法兰的相连架构常常被纵向的作用力而分离、让牢固性和安全性不佳、不利于设备的正常运作的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用来精细化工合成的构件的解决方案，具体如下：

一种用来精细化工合成的构件，包括精细化工合成装置，其包括冷凝器，冷凝器底端通过管道与置于油水储存器内部的插入式液下管连接；

所述管道与置于油水储存器内部的插入式液下管连接的结构为：所述所述管道与置于油水储存器内部的插入式液下管经由加固式法兰连接，所述加固式法兰包括法兰主体b1，法兰主体b1设置着顶部插接口ba1与底部插接口ba2分别用来同管道bz0的底端与插入式液下管b2的顶端套接。

所述法兰主体b1在顶部插接口ba1位置与底部插接口ba2位置的环向壁面上都设置着至少一个的定位口ba3，定位口ba3用来让定位柱b3透过法兰主体b1与管道bz0、法兰主体b1与插入式液下管b2后，来让法兰主体b1同管道bz0、法兰主体b1同插入式液下管b2固连。

所述顶部插接口ba1与底部插接口ba2至少一个的直径高过管道bz0或插入式液下管b2的直径，这样就能构成调节区域。

本实用新型的有益效果为：

管道与插入式液下管b2均经由定位柱b3同法兰主体b1构成了嵌接架构，让稳定性能佳，可极佳的承载来自纵向的载荷，克服了一般的法兰的常出现分离的缺陷，牢靠性和安全性也就增大了，另外因为顶部插接口ba1与底部插接口ba2至少一个的直径高过管道或插入式液下管b2的直径，可构成调节区域，让其在装配之际，伸进法兰主体b1里的管道或插入式液下管b2带有一定的空隙，在确保牢靠装配之际，减小了管道与插入式液下管b2保持同一中心线的需求，减弱了制作、装配的繁琐与低误差需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种法兰主体的主视图。

图2为本实用新型的一种法兰主体的边部示意图。

图3为本实用新型的另一种法兰主体的主视图。

图4为本实用新型的还有一种法兰主体的主视图。

图5为本实用新型的还有一种法兰主体的边部示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型做进一步地说明。

如图1-图5所示，用来精细化工合成的构件，包括如申请号为“201120308216.6”、申请日为“2011.08.23”和专利名称为“一种精细化工合成装置”所述的精细化工合成装置，其包括冷凝器、油水储存器以及反应釜，所述冷凝器顶端通过管道与反应釜连接，冷凝器底端通过管道与置于油水储存器内部的插入式液下管连接；所述油水储存器底端、第一u型弯管、第二u型弯管以及反应釜依次连通，其中第一u型弯管与第二u型弯管对接形成液封。

上述油水储存器一侧设置有溢流口，且溢流口通过管道与反应釜连接。在油水储存器内设置溢流口，便于上层液体的回收。

上述第一u型弯管底端设置有分离收集口，便于回收密度较大液体的回收。

上述反应釜底端也设置有分离收集口。

所述管道与置于油水储存器内部的插入式液下管连接的结构为：所述所述管道与置于油水储存器内部的插入式液下管经由加固式法兰连接，所述加固式法兰包括环柱状法兰主体b1，法兰主体b1设置着顶部插接口ba1与底部插接口ba2分别用来同管道bz0的底端与插入式液下管b2的顶端以过渡配合方式套接。

所述法兰主体b1在顶部插接口ba1位置与底部插接口ba2位置的环向壁面上都设置着至少一个的定位口ba3，定位口ba3用来让柱状定位柱b3透过法兰主体b1与管道bz0、法兰主体b1与插入式液下管b2后，来让法兰主体b1同管道bz0、法兰主体b1同插入式液下管b2固连。

所述顶部插接口ba1与底部插接口ba2至少一个的直径高过管道bz0或插入式液下管b2的直径，这样就能构成调节区域，因为运用了定位口ba3、定位柱b3这样的嵌接结构，由此同它结合运用的与其配套运用的管道bz0与插入式液下管b2上也得开有对应的开口来让对应的定位柱嵌设。

运用之际，先把管道伸进法兰主体b1的顶部插接口ba1里，结合运用定位柱b3水平伸进一边的定位口ba3，且透过管道上的开口后接着伸进相向饿一边的定位口ba3里，让管道与法兰主体b1构成固连；接着装配插入式液下管b2；因为管道与插入式液下管b2均经由定位柱b3同法兰主体b1构成了嵌接架构，让稳定性能佳，可极佳的承载来自纵向的载荷，克服了一般的法兰的常出现分离的缺陷，牢靠性和安全性也就增大了，另外因为顶部插接口ba1与底部插接口ba2至少一个的直径高过管道或插入式液下管b2的直径，可构成调节区域，让其在装配之际，伸进法兰主体b1里的管道或插入式液下管b2带有一定的空隙，在确保牢靠装配之际，减小了管道与插入式液下管b2保持同一中心线的需求，减弱了制作、装配的繁琐与低误差需求。

以上以实施例的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

技术特征：

1.一种用来精细化工合成的构件，其特征在于，包括精细化工合成装置，其包括冷凝器，冷凝器底端通过管道与置于油水储存器内部的插入式液下管连接；

所述管道与置于油水储存器内部的插入式液下管连接的结构为：所述管道与置于油水储存器内部的插入式液下管经由加固式法兰连接，所述加固式法兰包括法兰主体，法兰主体设置着顶部插接口与底部插接口分别用来同管道的底端与插入式液下管的顶端套接；

所述顶部插接口与底部插接口至少一个的直径高过管道或插入式液下管的直径，这样就能构成调节区域。

2.根据权利要求1所述的用来精细化工合成的构件，其特征在于，所述法兰主体在顶部插接口位置与底部插接口位置的环向壁面上都设置着至少一个的定位口，定位口用来让定位柱透过法兰主体与管道、法兰主体与插入式液下管后，来让法兰主体同管道、法兰主体同插入式液下管固连。

技术总结
一种用来精细化工合成的构件，管道与置于油水储存器内部的插入式液下管连接的结构为：所述所述管道与置于油水储存器内部的插入式液下管经由加固式法兰连接，所述加固式法兰包括法兰主体，法兰主体设置着顶部插接口与底部插接口分别用来同管道的底端与插入式液下管的顶端套接。所述法兰主体在顶部插接口位置与底部插接口位置的环向壁面上都设置着至少一个的定位口，定位口用来让定位柱透过法兰主体与管道、法兰主体与插入式液下管后，来让法兰主体同管道、法兰主体同插入式液下管固连。有效避免了现有技术中插入式液下管的顶端与管道的底端同法兰的相连架构常常被纵向的作用力而分离、让牢固性和安全性不佳、不利于设备的正常运作的缺陷。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：西安智星语知识产权服务有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2020.05.05