一种新型导屑型钻孔螺杆的制作方法

本发明涉及螺杆的技术领域，特别是导屑型钻孔螺杆的技术领域。

背景技术：

自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过6mm，最大不超过12mm。自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力；其橡胶密封圈能保证螺丝处不渗水且具有良好的耐腐蚀性。自攻螺丝通常用螺钉直径级数、每英寸长度螺纹数量及螺杆长度三个参数来描述。螺钉直径级数有10级和12级两种，其对应螺钉直径分别为4.87mm和5.43mm；每英寸长度螺纹数量有14、16、24三种级别，每英寸长度螺纹数量越多，其自钻能力越强。但自攻螺丝由于在拧紧过程中是钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成一次完成的，在钻孔过程中会产出大量的碎屑，但现有自攻螺丝多没有排屑功能或排屑功能较差，钻孔过程中产生的碎屑在孔内堆积，影响打孔和螺丝的上紧。

中国实用新型专利公开号为cn206928906u公开了“一种导屑型钻孔螺杆”，包括螺杆本体，所述的螺杆本体上设置有螺纹，所述的螺杆本体的头端设置有连接转头，所述的连接转头的内部设置有内六角孔，所述的螺杆本体的内部设置有导屑通道，所述的导屑通道从螺杆本体的头端贯通至末端，且导屑通道的头端与内六角孔相通，所述的螺杆本体的中部设置有存屑区，所述存屑区上的螺纹外径小于存屑区以外部分的螺纹外径。该申请虽然具有导屑槽，但导屑槽的出口端设于连接转头的内六角孔内，在使用内六角扳手拧动该螺杆的时候，导屑槽的出口被内六角扳手挡住，无法进行排屑，且该申请的排屑能力相对较差。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型导屑型钻孔螺杆，能够在自攻螺丝钻孔过程中将孔内的碎屑有效排出，避免影响打孔质量和螺丝的上紧。

为实现上述目的，本发明提出了一种新型导屑型钻孔螺杆，包括螺杆本体、螺头、自攻自钻钻头，所述的螺杆本体为圆柱型，所述的螺杆本体表面盘绕设有外螺纹，所述的螺杆本体下端设有螺头，所述的螺杆本体表面靠近螺头的一端设有光杆段，所述的螺杆本体上端设有自攻自钻钻头，所述的螺杆本体中心还设有导屑内槽，所述的导屑内槽上端连通自攻自钻钻头、下端连通螺头。

作为优选，所述的导屑内槽包括主内槽、导屑槽排出口和导屑槽入口，所述的主内槽竖直设于螺杆本体中心，所述的导屑槽排出口横向设于螺头内，所述的导屑槽排出口中心与主内槽连通，所述的导屑槽排出口贯穿螺头两侧设置，所述的导屑槽入口有两个，所述的两个导屑槽入口分别对称设于自攻自钻钻头的两个刃口下端，所述的导屑槽入口下端均与主内槽上端连通。

作为优选，所述的螺杆本体表面还设有导屑外槽。

作为优选，所述的导屑外槽贯穿外螺纹和光杆段，所述的导屑外槽以一个小角度盘绕螺杆本体设置，所述的导屑外槽的盘绕方向与外螺纹的盘绕方向相同。

作为优选，所述的螺杆本体与螺头之间还设有环形挡边，所述的环形挡边的直径大于螺杆本体与螺头的直径。

作为优选，所述的环形挡边上朝向螺杆本体的一端平面上均匀设有若干防滑纹路。

作为优选，所述的螺头下端外表面设有可以与卡口扳手配合的扳手卡口部，所述的扳手卡口部为外六角扳手卡口部。

作为优选，所述的螺头下端中心设有可以与螺丝刀配合的扳手卡槽，所述的扳手卡槽为一字扳手卡槽或十字扳手卡槽。

本发明一种新型导屑型钻孔螺杆的有益效果：本发明通过将螺杆内设置导屑内槽，螺杆表面设置导屑外槽，自攻自钻钻头在钻孔过程中产生的碎屑能够通过导屑内槽和导屑外槽排出，避免影响打孔质量和螺杆的上紧，环形挡边下端的防滑纹路可以增强摩擦力，防止松动。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种新型导屑型钻孔螺杆的结构示意图主视图；

图2是本发明一种新型导屑型钻孔螺杆的主视图剖视图；

图3是本发明一种新型导屑型钻孔螺杆的结构示意图俯视图。

图中：1-螺杆本体、2-螺头、3-自攻自钻钻头、4-环形挡边、11-外螺纹、12-光杆段、13-导屑内槽、14-导屑外槽、21-扳手卡口部、22-扳手卡槽、41-防滑纹路、131-主内槽、132-导屑槽排出口、133-导屑槽入口。

具体实施方式

参阅图1和图2，本发明一种新型导屑型钻孔螺杆，包括螺杆本体1、螺头2、自攻自钻钻头3，所述的螺杆本体1为圆柱型，所述的螺杆本体1表面盘绕设有外螺纹11，所述的螺杆本体1下端设有螺头2，所述的螺杆本体1表面靠近螺头2的一端设有光杆段12，所述的螺杆本体1上端设有自攻自钻钻头3，所述的螺杆本体1中心还设有导屑内槽13，所述的导屑内槽13上端连通自攻自钻钻头3、下端连通螺头2，所述的导屑内槽13包括主内槽131、导屑槽排出口132和导屑槽入口133，所述的主内槽131竖直设于螺杆本体1中心，所述的导屑槽排出口132横向设于螺头2内，所述的导屑槽排出口132中心与主内槽131连通，所述的导屑槽排出口132贯穿螺头2两侧设置，所述的导屑槽入口133有两个，所述的两个导屑槽入口133分别对称设于自攻自钻钻头3的两个刃口下端，所述的导屑槽入口133下端均与主内槽131上端连通，所述的螺杆本体1表面还设有导屑外槽14，所述的导屑外槽14贯穿外螺纹11和光杆段12，所述的导屑外槽14以一个小角度盘绕螺杆本体1设置，所述的导屑外槽14的盘绕方向与外螺纹11的盘绕方向相同，所述的螺杆本体1与螺头2之间还设有环形挡边4，所述的环形挡边4的直径大于螺杆本体1与螺头2的直径，所述的环形挡边4上朝向螺杆本体1的一端平面上均匀设有若干防滑纹路41，所述的螺头2下端外表面设有可以与卡口扳手配合的扳手卡口部21，所述的扳手卡口部21为外六角扳手卡口部，所述的螺头2下端中心设有可以与螺丝刀配合的扳手卡槽22，所述的扳手卡槽22为一字扳手卡槽或十字扳手卡槽。

本发明工作过程：

本发明一种新型导屑型钻孔螺杆在工作过程中，利用外六角扳手卡住扳手卡口部21或利用螺丝刀卡住扳手卡槽22对螺杆施加旋转力，将自攻自钻钻头3对准所需固定的位置，旋转螺杆，自攻自钻钻头3钻出所需的固定孔，导屑内槽13和导屑外槽14共同作用将钻孔过程中将孔内的碎屑有效排出，避免影响打孔质量和螺丝的上紧。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型导屑型钻孔螺杆，包括螺杆本体、螺头、自攻自钻钻头，所述的螺杆本体为圆柱型，所述的螺杆本体表面盘绕设有外螺纹，所述的螺杆本体下端设有螺头，所述的螺杆本体表面靠近螺头的一端设有光杆段，所述的螺杆本体上端设有自攻自钻钻头，所述的螺杆本体中心还设有导屑内槽，所述的导屑内槽上端连通自攻自钻钻头、下端连通螺头，本发明通过将螺杆内设置导屑内槽，螺杆表面设置导屑外槽，自攻自钻钻头在钻孔过程中产生的碎屑能够通过导屑内槽和导屑外槽排出，避免影响打孔质量和螺杆的上紧，环形挡边下端的防滑纹路可以增强摩擦力，防止松动。

技术研发人员：陈震;曹芳群
受保护的技术使用者：浙江洪扬汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2019.08.02