本发明涉及铆螺母设计制作技术领域,特别涉及一种m8平头圆柱铆螺母。
背景技术:
紧固件在主机安装中起着十分重要的作用,飞机、汽车、火车、电梯、空调、电脑等复杂产品都存在着在相对较薄的板上安装零部件的问题,传统的安装工艺有两种方式,一种是在薄板上攻内螺纹,但在6毫米以下的薄板上攻内螺纹,往往因为螺纹数太少而安装不牢,甚至在受力时因螺纹坏丝而导致连接失败;第二种方式是采用在薄板上焊接螺母的工艺,这容易导致薄板变形和焊接面不平,有时焊接不牢在受力时螺母脱落,致使安装损坏,而铆螺母的开发很好地解决了在薄板上安装零部件的难题,铆螺母的不同形状大小对安装的条件和要求都有所不同,当不配套的铆螺母和板材安装时,容易产生松动,从而不方便人们进行使用。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种m8平头圆柱铆螺母,其旨在解决现有技术中铆螺母的不同形状大小对安装的条件和要求都有所不同,当不配套的铆螺母和板材安装时,容易产生松动,从而不方便人们进行使用等技术问题。
为实现上述目的,本发明提出了一种m8平头圆柱铆螺母,包括螺母柱和螺母头,其特征在于:所述螺母柱内部设有平滑孔和螺纹孔,所述平滑孔位于所述螺纹孔的上方,所述平滑孔的底端与所述螺纹孔的顶端相连通,所述平滑孔的顶端与所述螺母头相连通,所述平滑孔的内径大于所述螺纹孔的内径。
作为优选,所述平滑孔内壁为平滑结构,所述螺纹孔的内壁上设有内螺纹,所述内螺纹为右旋结构。
作为优选,所述螺母柱对应的配套板材的厚度范围为0.5mm~6.0mm。
作为优选,所述螺母头和螺母柱总高度和为18.5mm~21.0mm。
作为优选,所述螺母柱为圆柱结构,所述螺母柱的直径为10.9mm,所述直径的误差范围不大于0.1mm,。
作为优选,所述螺母头为平头结构,所述螺母头的形状为圆形,所述螺母头的直径为15mm,所述螺母头的高度为1.5mm,所述平滑孔形状为圆形,所述平滑孔的内径为11.0mm,所述平滑孔内径的误差不大于0.1mm。
作为优选,所述螺母柱在安装完成后的长度为11.5mm。
作为优选,所述螺母柱和螺母头的材质为碳钢、不锈钢、铝、铜等特殊材料中的一种。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种m8平头圆柱铆螺母,结构合理,通过螺母头起到铆螺母安装过程限位的作用,平滑孔在安装过程中发生形变,使得铆螺母与配套板材之间进行稳固的安装,不易发生松动,且对铆螺母上的各种高度和直径进行了确认,便于人们的使用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种m8平头圆柱铆螺母的剖面结构示意图;
图2是本发明实施例一种m8平头圆柱铆螺母的安装后结构示意图。
图中:1-螺母柱、2-螺母头、3-平滑孔、4-螺纹孔、5-配套板材。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1,本发明实施例提供一种m8平头圆柱铆螺母,包括螺母柱1和螺母头2,其特征在于:所述螺母柱1内部设有平滑孔3和螺纹孔4,所述平滑孔3位于所述螺纹孔4的上方,所述平滑孔3的底端与所述螺纹孔4的顶端相连通,所述平滑孔3的顶端与所述螺母头2相连通,所述平滑孔3的内径大于所述螺纹孔4的内径。
所述平滑孔3内壁为平滑结构,所述螺纹孔4的内壁上设有内螺纹,所述内螺纹为右旋结构。
所述螺母柱1对应的配套板材5的厚度范围为0.5mm~6.0mm。
所述螺母头2和螺母柱1总高度和为18.5mm~21.0mm。
所述螺母柱为圆柱结构,所述螺母柱1的直径为10.9mm,所述直径的误差范围不大于0.1mm,。
所述螺母头2为平头结构,所述螺母头2的形状为圆形,所述螺母头2的直径为15mm,所述螺母头2的高度为1.5mm,所述平滑孔3形状为圆形,所述平滑孔3的内径为11.0mm,所述平滑孔3内径的误差不大于0.1mm。
所述螺母柱1在安装完成后的长度为11.5mm。
所述螺母柱1和螺母头2的材质为碳钢、不锈钢、铝、铜等特殊材料中的一种。
本发明工作过程:
本发明一种m8平头柱铆螺母在工作过程中,通过螺母头2起到铆螺母安装过程限位的作用,螺母柱2上的平滑孔3在安装过程中发生形变,使得铆螺母与配套板材5之间进行稳固的安装,不易发生松动,且对铆螺母上的各种高度和直径进行了确认,便于人们的使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。