一种用于净油系统中的废油储存箱的制作方法

本发明涉及一种用于净油系统中的废油储存箱。

背景技术：

随着电力行业的迅猛发展，机组日趋大型化和标准化，从而对于润滑油的品质要求也愈高。

油中含水可使润滑油乳化，加速油脂的氧化和增加低分子有机酸对机械的腐蚀。同时，油中含水将改变油流的流动性能，降低机组运行的经济性。为了减少润滑油中水及其他杂质的含量，需要对使用过的润滑油进行二次过滤后才能再次使用。

机电设备由于单台设备耗油量低、数量多，所以其使用过的润滑油往往是采用统一回收处理的方式进行二次净化利用。在集中处理时，第一步往往需要将各个设备中的油液进行集中储存，但现有的废油储存设备往往是用旧油桶进行存放，其使用很不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于净油系统中的废油储存箱。

一种用于净油系统中的废油储存箱，包括底板，所述的底板上设有内箱体与外箱体；所述的内、外箱体之间设有换热管，所述的换热管呈弯折状紧贴在内箱体的外壁上，内箱体上设有出油管、废气进管和废油进管，所述的废气进管底部呈u形状向上伸入到油罩的内部，所述油罩的半径由上至下逐渐增大，油罩的内部设有空腔，油罩的表壁上设有若干个微孔，油罩的顶部通过磁吸装置与内箱体的上盖相连，内箱体内设有液位显示装置，所述的液位显示装置包括设置于内箱体内的浮标和设置与内箱体上盖上方的浮动油标，所述的浮动油标通过连杆与浮标的上表面相连，所述的连杆穿过内箱体上盖上的限位导套。

优选地，所述的外箱体的外壁上设有观察窗口。

优选地，所述的废气进管与废油进管位于内箱体的上端，所述的出油管位于内箱体侧壁的中部。

优选地，所述的磁吸装置包括上、下磁铁，所述的上磁铁与内箱体上盖的下表面相连，所述的下磁铁与油罩的顶端相连。当油罩上沾染的灰尘较多时，通过磁吸装置可以很方便的更换油罩。

优选地，所述换热管与内箱体的外壁之间涂覆有硅胶层。

优选地，所述油罩的材质为聚丙烯。

优选地，所述液位显示装置的上端罩有有机玻璃外壳。

优选地，所述连杆的材质为耐腐蚀性塑料。

有益效果：

针对机械装置中，高速运转时需要大量的纯净润滑油进行润滑处理，为了方便同时回收废油与废气，本装置中分别采用废油进管与废气进管进行回收。

其中，呈气状的油气经废气进管流入到油罩的表面，并在油罩的表面的微孔作用下，凝结呈液状，沿着油罩的表面流下。而其余的使用过的油液经废油进管流入到废油储存箱中进行临时存放。

储放时，为了防止油液凝结造成取用不便，本装置中采用换热管对内箱体的外壁进行加热保温处理，保证油温稳定在40-50℃左右，从而降低油液的粘度，以便于后续的取用净化。

液位显示装置采用浮标测量的方式，浮标在浮力的作用下始终悬浮在油液的表面，并带动连杆上下运动，连杆在限位导套的作用下，不会倾倒，从而保证测量的准确性，使用时，只需观察顶部的浮动油标，即可知晓内箱体内的油量。

附图说明

图1是一种废油储存箱的主体示意图；

图2是一种废油储存箱的内部剖视图；

图3是一种废油储存箱的内箱体部分结构示意图；

1.底板2.外箱体3.内箱体4.废油进管5.废气进管6.出油管7.液位显示装置71.浮标72.连杆8.油罩9.换热管10.观察窗口。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3所示，一种用于净油系统中的废油储存箱，包括底板1，所述的底板1上设有内箱体3与外箱体2；外箱体2的外壁上设有观察窗口10。

内、外箱体之间设有换热管9，所述的换热管9呈弯折状紧贴在内箱体3的外壁上，换热管9与内箱体3的外壁之间还涂覆有硅胶层。

内箱体3上设有出油管6、废气进管5和废油进管4，所述的废气进管5底部呈u形状向上伸入到油罩8的内部，所述油罩8的半径由上至下逐渐增大，油罩8的内部设有空腔，油罩8的表壁上设有若干个微孔，油罩8的顶部通过磁吸装置与内箱体6的上盖相连，所述的磁吸装置包括上、下磁铁，所述的上磁铁与内箱体3上盖的下表面相连，所述的下磁铁与油罩8的顶端相连。

内箱体3内设有液位显示装置7，所述的液位显示装置7包括设置于内箱体3内的浮标71和设置与内箱体3上盖上方的浮动油标，所述的浮动油标通过连杆72与浮标71的上表面相连，所述的连杆72穿过内箱体3上盖上的限位导套。

所述的废气进管5与废油进管4位于内箱体3的上端，所述的出油管6位于内箱体3侧壁的中部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于净油系统中的废油储存箱，包括底板，所述的底板上设有内箱体与外箱体；所述的内、外箱体之间设有换热管，所述的换热管呈弯折状紧贴在内箱体的外壁上，内箱体上设有出油管、废气进管和废油进管，所述的废气进管底部呈U形状向上伸入到油罩的内部，所述油罩的半径由上至下逐渐增大，油罩的内部设有空腔，油罩的表壁上设有若干个微孔，油罩的顶部通过磁吸装置与内箱体的上盖相连。储放时，为了防止油液凝结造成取用不便，本装置中采用换热管对内箱体的外壁进行加热保温处理，保证油温稳定在40‑50℃左右，从而降低油液的粘度，以便于后续的取用净化。

技术研发人员：丁恒井;张晓进
受保护的技术使用者：镇江市长江机电设备厂有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2019.11.05