一种绝热长杆直埋钢制阀门的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，属于管路附件技术领域。

背景技术：

管路包含管道和管路附件，为了节约用地、环保节能的要求，管路常常需要埋地敷设，输送热水、蒸汽、冷媒等介质的管路还需要作绝热处理，管路埋地敷设前，现有技术的管道一般为预制绝热管，而管路附件如长杆直埋钢制阀门是白钢件，没有预绝热处理，是在与管道连接后再作绝热处理的，导致现场施工难度大、不经济、施工工期长。

技术实现要素：

本实用新型提供一种绝热长杆直埋钢制阀门，旨在通过对长杆直埋钢制阀门出厂前的预绝热处理，解决输送热水、蒸汽、冷媒等介质的管路埋地敷设施工难度大、不经济、施工工期长的问题，达到方便现场施工、节约成本、缩短工期的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种绝热长杆直埋钢制阀门，组成中包括阀本体、阀杆、套管，所述阀本体的外侧自内向外依次设置有绝热层、外护管，所述阀本体的两端口同轴固接直径相同的接长工作管。

上述绝热长杆直埋钢制阀门，所述绝热层的顶部两端分别设置溢流孔，所述溢流孔的一端直通所述绝热层的端面、另一端穿过所述外护管与大气连通，所述外护管外侧对应所述溢流孔可拆卸地设置有封堵。

上述绝热长杆直埋钢制阀门，所述阀杆上设置阀门开/闭标记，所述套管对应所述开/闭标记的位置设置观察窗，所述开/闭标记设置于阀杆的中部偏下位置。

上述绝热长杆直埋钢制阀门，所述绝热层为发泡聚氨酯。

上述绝热长杆直埋钢制阀门，所述外护管为pvc。

上述绝热长杆直埋钢制阀门，所述观察窗为透明橡胶板，与所述套管之间固定连接且密封。

上述绝热长杆直埋钢制阀门，所述封堵与所述外护管之间卡扣连接。

本实用新型提供了一种绝热长杆直埋钢制阀门，它在阀本体的外侧自内向外依次设置有绝热层、外护管，所述阀本体的两端口同轴固接直径相同的接长工作管；所述阀杆上设置阀门开/闭标记，所述套管对应所述开/闭标记的位置设置观察窗，所述开/闭标记设置于阀杆的中部偏下位置；在预制绝热管敷设完成后，调整好阀门位置，使接长工作管与预制绝热管对齐并焊接连接，因为阀门的外侧已预制绝热层，只需将焊接接头在现场作绝热处理即可，由此解决了阀门与管道连接后现场对阀门进行绝热处理导致的施工难度大、不经济、施工工期长的问题；通过设置在套管上的观察窗查看阀杆上的开/闭标记，确保阀门在开启状态时进行接长工作管与预制绝热管之间的焊接连接，现有技术的阀门开/闭标记设置在驱动头上表面，操作人员在焊接操作时需起身才能观察到阀门是否处于开启状态，本实用新型所述绝热长杆直埋钢制阀门的开/闭标记除了设置于驱动头上表面，还设置于阀杆的中部偏下位置，方便操作人员在焊接操作时不需起身就能观察到阀门是否处于开启状态；所述绝热层的顶部两端分别设置溢流孔，可以有效避免焊接接头外部发泡时与所述绝热长杆直埋钢制阀门之间残存空气，保证焊接接头现场绝热处理工作质量；所述封堵与所述外护管之间卡扣连接，在焊接接头外部发泡完成后，发泡剂从溢流孔溢出后，不需任何辅助工具就能及时快捷堵严溢流孔口，方便现场施工；所述绝热层为发泡聚氨酯、所述外护管为pvc、所述观察窗为透明橡胶板，均为现有技术的普通材料，有利于降低绝热长杆直埋钢制阀门的制造成本。

综上所述，本实用新型解决了输送热水、蒸汽、冷媒等介质的管路埋地敷设施工难度大、不经济、施工工期长的问题，达到方便现场施工、节约成本、缩短工期的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种绝热长杆直埋钢制阀门的结构示意图。

图中各标号清单为：1、阀本体，2、绝热层，3、外护管，4、接长工作管，5、保护帽，6、阀杆，7、观察窗，8、套管，9、开\闭标记，10、热收缩带，11、封堵，12、溢流孔，13、驱动头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1，本实用新型提供了一种绝热长杆直埋钢制阀门，组成中包括阀本体1、阀杆6、套管8，其特征是，所述阀本体1的外侧自内向外依次设置有绝热层2、外护管3，所述阀本体1的两端口同轴固接直径相同的接长工作管4，所述接长工作管的外端设置保护帽5；所述绝热层2的顶部两端分别设置溢流孔12，所述溢流孔12的一端直通所述绝热层2的端面、另一端穿过所述外护管3与大气连通，所述外护管3外侧对应所述溢流孔可拆卸地设置有封堵11；所述阀杆6上设置阀门开/闭标记9，所述套管8对应所述开/闭标记9的位置设置观察窗7，所述开/闭标记9设置于阀杆6的中部偏下位置；所述绝热层2为发泡聚氨酯；所述外护管3为pvc；所述观察窗7为透明橡胶板，与所述套管8之间固定连接且密封；所述封堵11与所述外护管3之间卡扣连接。采用本实用新型所述绝热长杆直埋钢制阀门，在预制绝热管敷设完成后，调整好阀门位置，摘除保护帽5，使接长工作管4与预制绝热管对齐并焊接连接，因为阀门的外侧已预制绝热层2，只需将焊接接头在现场作绝热处理即可，由此解决了阀门与管道连接后现场对阀门进行绝热处理导致的施工难度大、不经济、施工工期长的问题；通过设置在套管8上的观察窗7查看阀杆上的开/闭标记9，确保阀门在开启状态时进行接长工作管4与预制绝热管之间的焊接连接，现有技术的阀门开/闭标记9设置在驱动头上表面，操作人员在焊接操作时需起身才能观察到阀门是否处于开启状态，本实用新型所述绝热长杆直埋钢制阀门的开/闭标记9除了设置于驱动头上表面，还设置于阀杆6的中部偏下位置，方便操作人员在焊接操作时不需起身就能观察到阀门是否处于开启状态；所述绝热层2的顶部两端分别设置溢流孔12，可以有效避免焊接接头外部发泡时与所述绝热层2之间残存空气，保证焊接接头现场绝热处理工作质量；另外，本实用新型所述套管8与所述外护管3的相接部位为不规则形状，此处密封可采用热收缩带10；所述封堵11与所述外护管3之间卡扣连接，在焊接接头外部发泡完成后，发泡剂从溢流孔12溢出后，不需任何辅助工具就能及时快捷堵严溢流孔12口，方便现场施工；所述绝热层2为发泡聚氨酯、所述外护管3为pvc、所述观察窗7为透明橡胶板，均为现有技术的普通材料，有利于降低绝热长杆直埋钢制阀门的制造成本。

综上所述，本实用新型解决了输送热水、蒸汽、冷媒等介质的管路埋地敷设施工难度大、不经济、施工工期长的问题，达到方便现场施工、节约成本、缩短工期的目的。

技术特征：

1.一种绝热长杆直埋钢制阀门，组成中包括阀本体（1）、阀杆（6）、套管（8），其特征是，所述阀本体（1）的外侧自内向外依次设置有绝热层（2）、外护管（3），所述阀本体（1）的两端口同轴固接直径相同的接长工作管（4）。

2.根据权利要求1所述的绝热长杆直埋钢制阀门，其特征是，所述绝热层（2）的顶部两端分别设置溢流孔（12），所述溢流孔（12）的一端直通所述绝热层（2）的端面、另一端穿过所述外护管（3）与大气连通，所述外护管（3）外侧对应所述溢流孔可拆卸地设置有封堵（11）。

3.根据权利要求1所述的绝热长杆直埋钢制阀门，其特征是，所述阀杆（6）上设置阀门开/闭标记（9），所述套管（8）对应所述开/闭标记（9）的位置设置观察窗（7），所述开/闭标记（9）设置于阀杆（6）的中部偏下位置。

4.根据权利要求1或2所述的绝热长杆直埋钢制阀门，其特征是，所述绝热层（2）为聚氨酯发泡。

5.根据权利要求1或2所述的绝热长杆直埋钢制阀门，其特征是，所述外护管（3）材料为pvc。

6.根据权利要求3所述的绝热长杆直埋钢制阀门，其特征是，所述观察窗（7）为透明橡胶板，与所述套管（8）之间固定连接并且密封。

7.根据权利要求2所述的绝热长杆直埋钢制阀门，其特征是，所述封堵（11）与所述外护管（3）之间卡扣连接。

技术总结
一种绝热长杆直埋钢制阀门，包括阀本体、阀杆、套管，其特征是，所述阀本体的外侧自内向外依次设置有绝热层、外护管，所述阀本体的两端口同轴固接直径相同的接长工作管；所述绝热层的顶部两端分别设置溢流孔，所述溢流孔的一端直通所述绝热层的端面、另一端穿过所述外护管与大气连通，所述外护管外侧对应所述溢流孔可拆卸地设置有封堵；所述阀杆上设置阀门开/闭标记，所述套管对应所述开/闭标记的位置设置观察窗，所述开/闭标记设置于阀杆的中部偏下位置。本实用新型解决了输送热水、蒸汽、冷媒等介质的管路埋地敷设施工难度大、施工工期长的问题，达到方便现场施工、节约成本、缩短工期的目的。

技术研发人员：邱华伟;胡作会;邱晓霞;邱秀娟;陈立;徐广永
受保护的技术使用者：唐山兴邦管道工程设备有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.04.14