支柱架内八内径558.8的新型双列圆锥滚子轴承的制作方法

(一)技术领域：一种双列圆锥滚子轴承,属特大型轴承。主要用于冶金钢铁行业轧钢机齿轮箱用轴承。属工程元件轴承类(f16c)、金属的轧制类(b21b)。

(二)

背景技术：
：

现有冶金钢铁行业轧钢机齿轮箱用的双列圆锥滚子轴承，因轴承工况环境条件恶劣，转速高，载荷大，因而轴承的使用寿命较短，用户为降低使用成本，要求轴承具备长寿命。

中国实用新型专利“支柱架内八新型双列圆锥滚子轴承”(zl201720760217.1)虽然公开了一种支柱架内八双列圆锥滚子轴承，但是其仅仅公开了一种型号(3506/536.575)完全不能满足更多支柱架内八双列圆锥滚子轴承长寿命的要求。

(三)

技术实现要素：
：

本实用新型提出的支柱架内八内径558.8的新型双列圆锥滚子轴承,其目的就是为用户提供长寿命的双列圆锥滚子轴承。提供了一种新型的双列圆锥滚子轴承的结构要素数值。

本实用新型用于轴承型号3506/558.8,其中35是双列圆锥滚子轴承,06是不定尺寸系列代号,558.8是轴承内径d。本实用新型提供的技术方案是此轴承型号内的一种非标新设计。

其技术方案如下:

支柱架内八内径558.8的新型双列圆锥滚子轴承,具有一个双列外圈1和由内隔圈5隔开的两个单列内圈2；内、外圈内设多个滚子4，两列滚子相对位置为内八形,并由支柱保持架3支撑，其特征是：一种型号轴承的轴承内径d、轴承外径d、轴承宽度b1、轴承外圈宽度c1、滚子直径dw、滚子长度l、每列滚子数量z以及滚子半锥角度ψ取值范围为表1中的数值范围。表1

为获取双列圆锥滚子轴承的最佳效果，表1中该型号轴承的轴承内径d、轴承外径d、轴承宽度b1、轴承外圈宽度c1、滚子直径dw、滚子长度l、每列滚子数量z以及滚子半锥角度ψ取值分别为表2中取值。即为表1中删去公差只有公称尺寸的数值。

表2

本实用新型有益效果：本支柱架内八内径558.8的新型双列圆锥滚子轴承,采用公司独创的“滚动轴承极限设计方法”设计，确定了上述一种型号双列圆锥轴承的结构要素数值。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长，满足了客户的长寿命要求，降低了客户的使用成本。

(四)附图说明

图1支柱架内八内径558.8的新型双列圆锥滚子轴承正剖视图。

图2滚子4形状图。

(五)具体实施方式

见图1、图2，表2中序号1的支柱架内八新型双列圆锥滚子轴承，具有一个双列外圈1和由内隔圈5隔开的两个单列内圈2，在内、外圈间设多个滚子4，两列滚子相对位置为内八形。滚子由支柱保持架3支撑。支柱保持架3是每个滚子4中心有个轴向通孔，通孔中穿过穿过一根支柱3.1,每根支柱两头分别与2个圆形垫圈3.2相连接而形成。轴承内径d为558.8mm，轴承外径d为736.6mm，轴承内圈宽度b1为225.425mm，轴承外圈1宽度c1为177.8mm。用极限设计法确定的结构要素尺寸为：轴承的滚子直径dw为53.109mm，滚子长度为l为72.8mm,滚子在周向每列设置数量z为37，以及滚子半锥角ψ为58′。

技术特征：

1.支柱架内八内径558.8的新型双列圆锥滚子轴承,具有一个双列外圈(1)和由内隔圈(5)隔开的两个单列内圈(2)；内、外圈内设多个滚子(4)，两列滚子相对位置为内八形,并由支柱保持架(3)支撑，其特征是：该轴承的轴承内径d、轴承外径d、轴承宽度b1、轴承外圈宽度c1、滚子直径dw、滚子长度l、每列滚子数量z以及滚子半锥角度ψ取值范围为表1中的数值范围:表1

2.按权利要求1所述支柱架内八内径558.8的新型双列圆锥滚子轴承,其特征是该轴承的轴承内径d、轴承外径d、轴承宽度b1、轴承外圈宽度c1、滚子直径dw、滚子长度l、每列滚子数量z以及滚子半锥角度ψ取值为表2中的数值

表2

技术总结
支柱架内八内径558.8的新型双列圆锥滚子轴承，由一个双列外圈和由内隔圈隔开的两个单列内圈，内、外圈间设多个滚子，两列滚子为内八形,并由支柱保持架支撑。为解决现有工况环境条件差、轴承载荷大，转速高、轴承寿命短等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》设计，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于冶金行业轧钢机齿轮箱专用轴承。

技术研发人员：文宇;刘小辉;钟飞;张福洪
受保护的技术使用者：成都科华重型轴承有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.07.28