一种万向节的密封结构的制作方法

本实用新型涉及万向节技术领域，具体为一种万向节的密封结构。

背景技术：

现有的汽车传动轴包括主动轴、从动轴、筒形壳和球笼式万向节，主动轴端部连接球笼式万向节，球笼式万向节位于筒形壳内，筒形壳一侧轴孔，另一侧与从动轴成一体式，在筒形壳和主动轴之间设有一个密封罩，密封罩的使用可以防止外部灰尘进入，从而使得球笼式万向节使用寿命较短，使整个汽车传动轴提前报废。

传统的密封罩虽然有效的拦截了外界灰尘进入内部，但依然存在下列问题：由于汽车传动轴在持续使用中会产生大量的热气，而传统的密封罩结构单一，内部封闭，不具有透气效果，很难将热气散出罩体外，因此亟需一种透气效果好的万向节的密封结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万向节的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向节的密封结构，包括密封罩，所述密封罩套设在球笼和中间轴连接处的外侧，所述密封罩包括伸缩管以及两组l形固定圆盘，所述l形固定圆盘一端均与伸缩管固定连接，所述l形固定圆盘另一端分别通过螺栓固定在中间轴以及球笼上，所述l形固定圆盘的侧壁均设有透气孔，所述透气孔内设置有防尘扣，所述防尘扣中部贯穿设置通孔，所述通孔内设有滤网。

优选的，所述防尘扣整体设置呈t形结构，且防尘扣靠近l形固定圆盘的一端固定安装有伸入透气孔内的挡板，所述透气孔内部呈阶梯式方孔，孔的直径由内而外依次变大，且挡板与透气孔之间形成z形结构。

优选的，所述防尘扣外侧壁还设置有多个安装槽，所述安装槽设有四个，四个安装槽关于防尘扣呈环形阵列分布，每个安装槽内均设有弧形卡块，所述弧形卡块的底部还设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定在安装槽内，所述安装槽向外凹设有环形定位槽，所述弧形卡块插设在环形定位槽内。

优选的，设置在球笼上的l形固定圆盘与设置在中间轴上的l形固定圆盘规格相同、大小不同，且l形固定圆盘的底部设有多组弧形弹片，所述中间轴的外侧壁上设有环形限位槽，所述弧形弹片卡接在环形限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过将透气孔设置呈阶梯式方孔，孔的直径由内而外依次变大，且挡板与透气孔之间形成z形结构。这样设置即使其透气间隙反向错开，有效地拦接部分细小灰尘颗粒，从而可以进一步提高其防尘性能，一定程度上提高其适用范围，使用稳定性好，适用性强且实用性好。且通过设置滤网可初步过滤到空起中较大颗粒。

2.本实用新型结构新颖，操作简单，便于装配，通过在l形固定圆盘的侧壁上设置多个透气孔，且透气孔内安装在防尘扣，不仅具有很好的防尘效果，而且有良好的透气性，能够及时地排出传动轴在持续使用中产生大量的热气，有效地延长产品使用寿命，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为图1中的a区域的放大示意图；

图3为图2中的b区域的放大示意图；

图4为图3中的c区域的放大示意图。

图中：l形固定圆盘1、透气孔101、定位槽102、伸缩管2、球笼3、中间轴4、防尘扣5、安装槽501、挡板6、滤网7、弧形卡块8、复位弹簧9、弧形弹片10、环形限位槽11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种万向节的密封结构，包括密封罩，密封罩套设在球笼3和中间轴4连接处的外侧，密封罩包括伸缩管2以及两组l形固定圆盘1，l形固定圆盘1一端均与伸缩管2固定连接，该固定方式为粘接。伸缩管2为波纹式橡胶伸缩管，波纹式橡胶伸缩管具有很好的弹性效果，在球笼3和中间轴4相互运动时，不易断裂。l形固定圆盘1另一端分别通过螺栓固定在中间轴4以及球笼3上，l形固定圆盘1的侧壁均设有透气孔101，透气孔101内设置有防尘扣5，防尘扣5的中部贯穿设置通孔，通孔内设有滤网7。滤网7通过螺钉固定在防尘扣5上，滤网7的孔径设置在0.01-0.03毫米之间，可初步过滤到空起中较大颗粒。

如图2以及图3所示，防尘扣5整体设置呈t形结构，且防尘扣5靠近l形固定圆盘的一端一体成型有伸入透气孔101内的挡板6，透气孔101内部呈阶梯式方孔，孔的直径由内而外依次变大，且挡板6与透气孔101之间形成z形结构。这样设置即使其透气间隙反向错开，有效地拦接部分细小灰尘颗粒，从而可以进一步提高其防尘性能，一定程度上提高其适用范围，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

如图3以及图4所示，防尘扣5外侧壁还设置有多个安装槽501，安装槽501设有四个，四个安装槽501关于防尘扣5呈环形阵列分布，每个安装槽501内均设有弧形卡块8，弧形卡块8的底部粘接有复位弹簧9，复位弹簧9的底部粘接固定在安装槽501内，安装槽501向外凹设有环形定位槽102，弧形卡块8插设在环形定位槽102内。通过设置弧形卡块8、复位弹簧9以及环形定位槽102配合使用，不仅能够快速地将防尘扣5安装在透气孔101内，而且固定效果良好。

如图2所示，设置在球笼3上的l形固定圆盘1与设置在中间轴4上的l形固定圆盘1规格相同、大小不同，且l形固定圆盘1的底部设有多组弧形弹片10，弧形弹片10通过螺钉固定在l形固定圆盘1上，中间轴4的外侧壁上设有环形限位槽11，弧形弹片10卡接在环形限位槽11内。通过设置多组弧形弹片10与环形限位槽11配合使用，可以使得密封罩与球笼3和中间轴4连接地更加紧密，且便于装配。

工作原理：在使用该产品时，首先将密封罩的两端依次套设在球笼3和中间轴4上并打入螺栓进行固定，接着将防尘扣5连接有挡板6的一端塞入透气孔101内，当弧形卡块8刚好位于定位槽102的位置时，弧形卡块8在复位弹簧9的作用下刚好卡接在定位槽102内，从而达到防尘扣5与l形固定圆盘1的相对固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种万向节的密封结构，包括密封罩，所述密封罩套设在球笼(3)和中间轴(4)连接处的外侧，其特征在于：所述密封罩包括伸缩管(2)以及两组l形固定圆盘(1)，所述l形固定圆盘(1)一端均与伸缩管(2)固定连接，所述l形固定圆盘(1)另一端分别通过螺栓固定在中间轴(4)以及球笼(3)上，所述l形固定圆盘(1)的侧壁均设有透气孔(101)，所述透气孔(101)内设置有防尘扣(5)，所述防尘扣(5)中部贯穿设置通孔，所述通孔内设有滤网(7)。

2.根据权利要求1所述的一种万向节的密封结构，其特征在于：所述防尘扣(5)整体设置呈t形结构，且防尘扣(5)靠近l形固定圆盘的一端固定安装有伸入透气孔(101)内的挡板(6)，所述透气孔(101)内部呈阶梯式方孔，孔的直径由内而外依次变大，且挡板(6)与透气孔(101)之间形成z形结构。

3.根据权利要求1所述的一种万向节的密封结构，其特征在于：所述防尘扣(5)外侧壁还设置有多个安装槽(501)，所述安装槽(501)设有四个，四个安装槽(501)关于防尘扣(5)呈环形阵列分布，每个安装槽(501)内均设有弧形卡块(8)，所述弧形卡块(8)的底部还设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的底部固定在安装槽(501)内，所述安装槽(501)向外凹设有环形定位槽(102)，所述弧形卡块(8)插设在环形定位槽(102)内。

4.根据权利要求1所述的一种万向节的密封结构，其特征在于：设置在球笼(3)上的l形固定圆盘(1)与设置在中间轴(4)上的l形固定圆盘(1)规格相同、大小不同，且l形固定圆盘(1)的底部设有多组弧形弹片(10)，所述中间轴(4)的外侧壁上设有环形限位槽(11)，所述弧形弹片(10)卡接在环形限位槽(11)内。

技术总结
本实用新型涉及万向节技术领域，具体为一种万向节的密封结构，包括密封罩，密封罩套设在球笼和中间轴连接处的外侧，密封罩包括伸缩管以及两组L形固定圆盘，L形固定圆盘一端均与伸缩管固定连接，L形固定圆盘另一端分别通过螺栓固定在中间轴以及球笼上，L形固定圆盘的侧壁均设有透气孔，透气孔内设置有防尘扣，防尘扣中部贯穿设置通孔，通孔内设有滤网。本实用新型结构新颖，操作简单，通过在L形固定圆盘的侧壁上设置多个透气孔，且透气孔内安装在防尘扣，不仅具有很好的防尘效果，而且有良好的透气性，能够及时地排出传动轴在持续使用中产生大量的热气，有效地延长产品使用寿命，具有一定的实用性。

技术研发人员：李含含
受保护的技术使用者：南京三佳万向节制造有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.05