一种法兰快速连接防脱机构的制作方法

本实用新型涉及法兰连接技术领域，尤其涉及一种法兰快速连接防脱机构。

背景技术：

法兰连接是许多部件之间常用的连接件之一，如管件之间通过两个法兰进行对接，两个法兰上的螺纹孔一一对应并螺纹连接有紧固螺栓，法兰之间通过螺栓配合螺母为法兰连接最为常见的方式；

而现有的法兰连接主要通过螺栓进行定位连接，而传统的螺栓连接方式在法兰发生振动的情况下，容易发生螺栓与法兰之间松动，从而造成法兰之间的间隙变大，容易造成法兰连接不够紧密的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种法兰快速连接防脱机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种法兰快速连接防脱机构，包括两个法兰，两个所述法兰上均开设有多个定位孔，两个所述法兰相对应的定位孔上均穿过定位轴，每个所述定位轴位于其中一个法兰的一侧均一体成型有格挡，所述定位轴远离格挡的一端均通过轴体转动连接有压杆，另外一个所述法兰的一侧设有环形压盘，所述环形压盘对应每个压杆的位置均开设有凹口，每个所述压杆均间隙配合在对应的凹口内，所述环形压盘上安装有防脱机构，所述环形压盘上开设有多个第一螺纹孔。

优选地，所述防脱机构包括环形凹槽、环形卡盘、卡齿、第二螺纹孔和定位螺栓，所述环形压盘的内圈一侧开设有环形凹槽，所述环形压盘的内圈上且位于每个压杆上设有环形卡盘，所述环形卡盘对应每个凹口的位置均一体成型有卡齿，所述卡齿间隙配合在对应的凹口内，每个所述卡齿上均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔大小相同，且第一螺纹孔和第二螺纹孔之间共同螺纹连接有定位螺栓。

优选地，所述环形卡盘靠近法兰的一侧一体成型有定位环，每个所述压杆对应定位环的位置均开设有弧形凹槽，且定位环与对应的弧形凹槽间隙配合。

优选地，所述卡齿的厚度与环形凹槽的宽度相同。

优选地，所述环形卡盘上焊接有两个拨动销。

优选地，所述定位轴采用圆形轴体设计，所述压杆采用矩形杆体设计，且压杆的宽度与定位轴的直径相同。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过环形压盘和环形卡盘对压杆进行限制，环形卡盘上的卡齿与环形压盘上的环形凹槽相配合，使得整体连接紧密，压杆由于环形卡盘的压制，当法兰受到振动时，环形压盘和环形卡盘之间仍然保持紧密，防止法兰之间发生左右松动，从而使法兰之间的连接保持紧密，可以起到很好的防脱效果，且不对法兰本体进行改造，提高了整体的适用性；

2、通过压杆上的弧形凹槽与环形卡盘上的定位环相配合，可以提高压杆与环形卡盘的连接紧密度，使得整体的抗振动效果更加明显，即使定位螺栓发生脱落，由于卡齿与环形凹槽配合，仍可保持整体的连接紧密型，提高了使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种法兰快速连接防脱机构的结构图；

图2为本实用新型提出的一种法兰快速连接防脱机构的环形压盘示意图；

图3为本实用新型提出的一种法兰快速连接防脱机构的环形卡盘示意图；

图4为本实用新型提出的一种法兰快速连接防脱机构的环形凹槽示意图；

图5为本实用新型提出的一种法兰快速连接防脱机构的定位环示意图。

图中：1格挡、2法兰、3环形压盘、4定位螺栓、5拨动销、6第一螺纹孔、7定位轴、8压杆、9弧形凹槽、10环形卡盘、11卡齿、12第二螺纹孔、13环形凹槽、14定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种法兰快速连接防脱机构，包括两个法兰2，两个法兰2上均开设有多个定位孔，两个法兰2相对应的定位孔上均穿过定位轴7，每个定位轴7位于其中一个法兰2的一侧均一体成型有格挡1，定位轴7远离格挡1的一端均通过轴体转动连接有压杆8，另外一个法兰2的一侧设有环形压盘3，环形压盘3对应每个压杆8的位置均开设有凹口，每个压杆8均间隙配合在对应的凹口内，环形压盘3上安装有防脱机构，环形压盘3上开设有多个第一螺纹孔6，压杆8可间隙配合在环形压盘3的凹口内，且环形压盘3与法兰2之间无连接关系，仅是位于法兰2的一侧，压杆8的长度可根据实际使用需要进行选择，环形压盘3和环形卡盘10均位于法兰2中部穿孔的外侧，防脱机构的作用在于防止法兰2振动时，造成法兰2左右松动，法兰2的间隙变大造成连接不紧密的问题。

具体的，防脱机构包括环形凹槽13、环形卡盘10、卡齿11、第二螺纹孔12和定位螺栓4，环形压盘3的内圈一侧开设有环形凹槽13，环形压盘3的内圈上且位于每个压杆8上设有环形卡盘10，环形卡盘10对应每个凹口的位置均一体成型有卡齿11，卡齿11间隙配合在对应的凹口内，每个卡齿11上均开设有第二螺纹孔12，第二螺纹孔12与第一螺纹孔6大小相同，且第一螺纹孔6和第二螺纹孔12之间共同螺纹连接有定位螺栓4，通过环形卡盘10发生转动，使得卡齿11滑入到环形凹槽13内，定位螺栓4一一紧固在第一螺纹孔6与第二螺纹孔12上，使得法兰2发生振动时，由于压杆8受到环形压盘3和环形卡盘10的限制，法兰2之间不会发生左右松动，使得法兰2仍然可以保持紧密。

更具体的，环形卡盘10靠近法兰2的一侧一体成型有定位环14，每个压杆8对应定位环14的位置均开设有弧形凹槽9，且定位环14与对应的弧形凹槽9间隙配合，使得环形卡盘10与压杆8的配合更加紧密，可防止环形卡盘10发生上下窜动。卡齿11的厚度与环形凹槽13的宽度相同，使得卡齿11可以环形凹槽13相配合。环形卡盘10上焊接有两个拨动销5，便于带动环形卡盘10发生转动。定位轴7采用圆形轴体设计，压杆8采用矩形杆体设计，且压杆8的宽度与定位轴7的直径相同，压杆8采用矩形杆体设计可以更好的配合环形压盘3和环形卡盘10。

本实用新型使用时，将环形压盘3贴在其中一个法兰2的一侧，将定位轴7和压杆8穿过两个法兰2的定位孔，然后转动压杆8，使得每个压杆8均贴合在环形压盘3的凹口上，此时将环形卡盘10放置在每个压杆8上，同时定位环14定位在每个压杆8的弧形凹槽9内，且卡齿11位于环形压盘3的凹口上，此时通过拉动拨动销5带动环形卡盘10发生转动，使得卡齿11滑入到环形凹槽13内，当卡齿11上的第二螺纹孔12与环形压盘3上的第一螺纹孔6相通时，将定位螺栓4一一紧固在第一螺纹孔6与第二螺纹孔12上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种法兰快速连接防脱机构，包括两个法兰(2)，其特征在于，两个所述法兰(2)上均开设有多个定位孔，两个所述法兰(2)相对应的定位孔上均穿过定位轴(7)，每个所述定位轴(7)位于其中一个法兰(2)的一侧均一体成型有格挡(1)，所述定位轴(7)远离格挡(1)的一端均通过轴体转动连接有压杆(8)，另外一个所述法兰(2)的一侧设有环形压盘(3)，所述环形压盘(3)对应每个压杆(8)的位置均开设有凹口，每个所述压杆(8)均间隙配合在对应的凹口内，所述环形压盘(3)上安装有防脱机构，所述环形压盘(3)上开设有多个第一螺纹孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰快速连接防脱机构，其特征在于，所述防脱机构包括环形凹槽(13)、环形卡盘(10)、卡齿(11)、第二螺纹孔(12)和定位螺栓(4)，所述环形压盘(3)的内圈一侧开设有环形凹槽(13)，所述环形压盘(3)的内圈上且位于每个压杆(8)上设有环形卡盘(10)，所述环形卡盘(10)对应每个凹口的位置均一体成型有卡齿(11)，所述卡齿(11)间隙配合在对应的凹口内，每个所述卡齿(11)上均开设有第二螺纹孔(12)，所述第二螺纹孔(12)与第一螺纹孔(6)大小相同，且第一螺纹孔(6)和第二螺纹孔(12)之间共同螺纹连接有定位螺栓(4)。

3.根据权利要求2所述的一种法兰快速连接防脱机构，其特征在于，所述环形卡盘(10)靠近法兰(2)的一侧一体成型有定位环(14)，每个所述压杆(8)对应定位环(14)的位置均开设有弧形凹槽(9)，且定位环(14)与对应的弧形凹槽(9)间隙配合。

4.根据权利要求2所述的一种法兰快速连接防脱机构，其特征在于，所述卡齿(11)的厚度与环形凹槽(13)的宽度相同。

5.根据权利要求2所述的一种法兰快速连接防脱机构，其特征在于,所述环形卡盘(10)上焊接有两个拨动销(5)。

6.根据权利要求1所述的一种法兰快速连接防脱机构，其特征在于,所述定位轴(7)采用圆形轴体设计，所述压杆(8)采用矩形杆体设计，且压杆(8)的宽度与定位轴(7)的直径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰快速连接防脱机构，包括两个法兰，两个法兰上均开设有多个定位孔，每个法兰对应的定位孔上均穿过定位轴，每个定位轴位于其中一个法兰的一侧均一体成型有格挡，定位轴远离格挡的一端均通过轴体转动连接有压杆，法兰的一侧放置环形压盘，环形压盘对应每个压杆的位置均开设有凹口。本实用新型通过环形压盘和环形卡盘对压杆进行限制，环形卡盘上的卡齿与环形压盘上的环形凹槽相配合，使得整体连接紧密，压杆由于环形卡盘的压制，当法兰受到振动时，环形压盘和环形卡盘之间仍然保持紧密，从而使法兰之间的连接保持紧密，可以起到很好的防脱效果，且不对法兰本体进行改造，提高了整体的适用性。

技术研发人员：张武
受保护的技术使用者：浙江昆普管业有限公司
技术研发日：2019.07.20
技术公布日：2020.06.12