本实用新型涉及排烟防火阀技术领域,尤其涉及一种排烟防火阀的侧挡风结构。
背景技术:
防火排烟阀是一种用于建筑内的装置,并具有阻火、排烟作用的阀门,现有的防火阀一般由阀体、叶片和执行机构三部分组成,其中执行机构用于控制叶片的动作状态,为了保障阀体内壁与叶片之间的密闭效果,需要在阀体的四个侧壁内部分别设置侧挡风和端挡风。
但是,目前的侧挡风一般采用l型板材,其与叶片接触时,易发生变形,同时也很难保障其在使用过程中的表面平整效果,故导致密封效果不理想,透风率不能得到有效控制。
技术实现要素:
为了解决现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种密封效果好的排烟防火阀的侧挡风结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种排烟防火阀的侧挡风结构,包括阀体、侧挡风板体和叶片,其特征在于:
所述侧挡风板体为由第一侧板和第二侧板构成的l型结构,第一侧板与所述阀体内壁连接固定,第二侧板与所述叶片边缘对应设置;
所述第一侧板和第二侧板的连接处外侧构成弧形折弯,且所述叶片边缘设有与所述弧形折弯外壁形状匹配的弧形边,弧形边内壁与所述弧形折弯外壁贴合密闭连接。
所述第二侧板根部折弯设置,使其外侧部分向叶片外侧偏移设置并与叶片之间构成一密封间隙,所述密封间隙内设有一密封条,密封条一侧与所述第二侧板连接固定,密封条另一侧与所述叶片贴合连接。
所述密封条朝向叶片的一侧设有若干平行分布的密封齿,密封齿外侧与所述叶片贴合连接,密封齿的长度方向沿所述侧挡风板体的长度方向分布。
本实用新型的有益效果是:结构设计合理,通过对侧挡风板体的结构进行改进,使其与密封条配合与叶片进行密闭,保障了其密封效果,降低了漏风率,提高了产品性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为侧挡风板体的局部结构示意图。
图3为密封条的结构示意图。
图中:1转轴、2叶片、3侧挡风板体、4阀体、5第二侧板、6弧形折弯、7密封条、8密封齿、9第一侧板、10弧形边。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1至图3所示:本实施例提供一种排烟防火阀的侧挡风结构,包括阀体4、侧挡风板体3和叶片2,叶片2中部安装有转轴1,转轴1两端分别与阀体4转动连接,当阀体4关闭时,叶片2可以转动并与所述侧挡风板体3接触构成密闭效果。
为了提高叶片2与侧挡风板体3之间的密闭效果,所述侧挡风板体3为由第一侧板9和第二侧板5构成的l型结构,其主体结构与现有技术中的侧挡风结构整体一致,其中,第一侧板9与所述阀体4内壁通过螺钉连接固定,第二侧板5则垂直于阀体4内壁设置,同时,第二侧板5还与所述叶片2边缘对应设置,使得两者之间可以接触并密闭叶片2边缘与阀体4内壁之间的间隙;
进一步地,所述第一侧板9和第二侧板5的连接处外侧构成弧形折弯6,弧形折弯6折弯加工成型,该部位的整体结构较平面结构而言,其结构强度更高,且不易变形,保障了装配效果;所述叶片2边缘设有与所述弧形折弯6外壁形状匹配的弧形边10,弧形边10内壁与所述弧形折弯6外壁贴合密闭连接,该结构还需要对叶片2边缘加工,使其与弧形折弯6的形状匹配,从而达到两者之间的密闭效果。
进一步地,所述第二侧板5根部折弯设置,使其外侧部分向叶片2外侧偏移设置并与叶片2之间构成一密封间隙,所述密封间隙内设有一密封条7,密封条7朝向第二侧板5的一侧为平面结构并与第二侧板5粘合连接,密封条7朝向叶片2的一侧设有五组平行分布的密封齿8,密封齿8的长度方向沿所述侧挡风板体3的长度方向分布,在密封条7与叶片2接触时,每个密封齿8均与叶片2接触并构成密闭效果。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案,都属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种排烟防火阀的侧挡风结构,包括阀体、侧挡风板体和叶片,其特征在于:
所述侧挡风板体为由第一侧板和第二侧板构成的l型结构,第一侧板与所述阀体内壁连接固定,第二侧板与所述叶片边缘对应设置;
所述第一侧板和第二侧板的连接处外侧构成弧形折弯,且所述叶片边缘设有与所述弧形折弯外壁形状匹配的弧形边,弧形边内壁与所述弧形折弯外壁贴合密闭连接。
2.根据权利要求1所述的排烟防火阀的侧挡风结构,其特征在于:所述第二侧板根部折弯设置,使其外侧部分向叶片外侧偏移设置并与叶片之间构成一密封间隙,所述密封间隙内设有一密封条,密封条一侧与所述第二侧板连接固定,密封条另一侧与所述叶片贴合连接。
3.根据权利要求2所述的排烟防火阀的侧挡风结构,其特征在于:所述密封条朝向叶片的一侧设有若干平行分布的密封齿,密封齿外侧与所述叶片贴合连接,密封齿的长度方向沿所述侧挡风板体的长度方向分布。