一种用于传递动力的传动齿圈的制作方法

本实用新型属于工业传动装置技术领域，尤其涉及一种用于传递动力的传动齿圈。

背景技术：

目前，传动齿圈是常见的用于传递动力的零部件，通常固定安装于各种传动装置中的转动零件中，随着工业的发展，人们对传动装置的要求越来越高，对于一些需要传递大力矩、大动力的场合，则需要使用大型的传动齿圈，然而，这类大型传动齿圈生产、制造和加工十分不便，且需要选用相应大型的毛坯料进行切削加工，需要切除毛坯料上的大部分材料，造成大量原材料的浪费，同时，当传动齿圈上某个局部的传动齿损坏时，则必须更换整个传动齿圈，维修与更换不仅耗时耗力，且受损的传动齿圈无法继续使用，造成资源的浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于传递动力的传动齿圈。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种用于传递动力的传动齿圈，包括若干个弧形齿条，每个弧形齿条的前后两端分别焊接固定有凸台，当将所有弧形齿条前后两端首尾相连围绕形成封闭环形的传动齿圈时，任意相邻两个凸台通过螺栓连接在一起。

所述弧形齿条之上还设置有连通其左右两侧表面的安装孔。

所述安装孔的俯视投影轮廓为圆形。

所述安装孔数量为2个，并且以所述弧形齿条前后两端的对称中心为镜像面对称部署。

所有弧形齿条的形状、大小完全一致。

所述弧形齿条数量为6个。

所述凸台由竖立焊接固定于所述弧形齿条前后两端的螺母构成。

所述螺栓中心轴线与所述传动齿圈径向方向相互垂直。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，新型传动齿圈由若干个弧形齿条前后两端首尾相连接围绕组成，它具有与原有的传动齿圈同样的传递动力的功能，而各个弧形齿条能够分别进行加工制造，降低了加工制造难度，缩短了加工制造工期，并且每个弧形齿条在加工时所需切除的毛坯材料较少，减少了资源浪费，降低了制造成本；此外，当传动齿圈上某个局部的传动齿损坏时，无需更换整个传动齿圈，只需要更换相应的弧形齿条即可，维修与更换操作方便，提高了工作效率，并且进一步节省了资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-弧形齿条，2-凸台，3-安装孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型提供一种用于传递动力的传动齿圈，包括若干个弧形齿条1，每个弧形齿条1的前后两端分别焊接固定有凸台2，当将所有弧形齿条1前后两端首尾相连围绕形成封闭环形的传动齿圈时，任意相邻两个凸台2通过螺栓连接在一起。

采用本实用新型的技术方案，新型传动齿圈由若干个弧形齿条前后两端首尾相连接围绕组成，它具有与原有的传动齿圈同样的传递动力的功能，而各个弧形齿条能够分别进行加工制造，降低了加工制造难度，缩短了加工制造工期，并且每个弧形齿条在加工时所需切除的毛坯材料较少，减少了资源浪费，降低了制造成本；此外，当传动齿圈上某个局部的传动齿损坏时，无需更换整个传动齿圈，只需要更换相应的弧形齿条即可，维修与更换操作方便，提高了工作效率，并且进一步节省了资源。

进一步地，弧形齿条1之上还设置有连通其左右两侧表面的安装孔3。安装孔3的俯视投影轮廓为圆形。安装孔3数量为2个，并且以弧形齿条1前后两端的对称中心为镜像面对称部署。通过安装孔3可以使各个弧形齿条1方便地与传动装置以内的转动零部件进行固定连接，用于使弧形齿条1围绕组成传动齿圈时进行动力的传递。

此外，所有弧形齿条1的形状、大小完全一致。弧形齿条1数量为6个。凸台2由竖立焊接固定于弧形齿条1前后两端的螺母构成。螺栓中心轴线与传动齿圈径向方向相互垂直。采用本实用新型的技术方案，由于所有弧形齿条1的形状、大小完全一致，使传动齿圈在传递动力的过程中，各处受力均匀，避免其受偏载影响而受到破坏，延长了传动齿圈的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于传递动力的传动齿圈，其特征在于：包括若干个弧形齿条(1)，每个弧形齿条(1)的前后两端分别焊接固定有凸台(2)，当将所有弧形齿条(1)前后两端首尾相连围绕形成封闭环形的传动齿圈时，任意相邻两个凸台(2)通过螺栓连接在一起。

2.如权利要求1所述的用于传递动力的传动齿圈，其特征在于：所述弧形齿条(1)之上还设置有连通其左右两侧表面的安装孔(3)。

3.如权利要求2所述的用于传递动力的传动齿圈，其特征在于：所述安装孔(3)的俯视投影轮廓为圆形。

4.如权利要求2所述的用于传递动力的传动齿圈，其特征在于：所述安装孔(3)数量为2个，并且以所述弧形齿条(1)前后两端的对称中心为镜像面对称部署。

5.如权利要求1所述的用于传递动力的传动齿圈，其特征在于：所有弧形齿条(1)的形状、大小完全一致。

6.如权利要求1所述的用于传递动力的传动齿圈，其特征在于：所述弧形齿条(1)数量为6个。

7.如权利要求1所述的用于传递动力的传动齿圈，其特征在于：所述凸台(2)由竖立焊接固定于所述弧形齿条(1)前后两端的螺母构成。

8.如权利要求1所述的用于传递动力的传动齿圈，其特征在于：所述螺栓中心轴线与所述传动齿圈径向方向相互垂直。

技术总结
本实用新型提供一种用于传递动力的传动齿圈，包括若干个弧形齿条，每个弧形齿条的前后两端分别焊接固定有凸台，当将所有弧形齿条前后两端首尾相连围绕形成封闭环形的传动齿圈时，任意相邻两个凸台通过螺栓连接在一起。采用本实用新型的技术方案，新型传动齿圈具有与原有的传动齿圈同样的传递动力的功能，而各个弧形齿条能够分别进行加工制造，降低了加工制造难度，缩短了加工制造工期，并且每个弧形齿条在加工时所需切除的毛坯材料较少，减少了资源浪费，降低了制造成本；此外，当传动齿圈上某个局部的传动齿损坏时，无需更换整个传动齿圈，只需要更换相应的弧形齿条即可，维修与更换操作方便，提高了工作效率，并且进一步节省了资源。

技术研发人员：余永浩;李绍武;王宁
受保护的技术使用者：贵州开磷集团矿肥有限责任公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.04.24