一种抗弯曲的超长射钉的制作方法

本实用新型涉及机械装配部件技术领域，尤其涉及一种抗弯曲的超长射钉。

背景技术：

射钉装配是一种利用空包弹、燃气或压缩空气作为动力，从而将射钉打入建筑内部的现代紧固技术。

现有的射钉装配所用到的射钉由于在使用的时候需要承受与装配件之间冲击力，长度较长的射钉容易在与装配件接触后产生塑性变形，从而降低装配体的结构连接强度，且现有的射钉在射出后由于与装配平面存在一定的倾斜角度，因而会造成装配不到位或者射钉偏斜的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有射钉较长时容易产生变形、射出时存在偏角容易装配不到位的问题，而提出的一种抗弯曲的超长射钉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗弯曲的超长射钉，包括钉帽、钉杆和钉尖，所述钉杆的圆周侧面开设有旋转槽，所述钉尖的圆周侧面固定安装有筋条，所述钉杆的圆周侧面活动套接有导向座，所述导向座由防脱层、基座和缓冲层组成，所述防脱层的内壁与钉杆的圆周侧面接触，所述防脱层内壁与钉杆之间的连接关系为过盈配合，所述防脱层的圆周外侧面与基座的圆周内壁固定连接，所述基座的左侧面与缓冲层的右侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转槽的数量为三个，三个所述旋转槽在钉杆的圆周侧面呈均匀的圆周分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钉尖的数量为三个，三个所述筋条在钉尖的圆周侧面呈均匀的圆周分布，所述筋条的位置与旋转槽的端部位置错开。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防脱层的内壁设有防脱纹，所述防脱纹的形状为直角三角形，所述防脱纹的方向与钉尖的指向相同，所述防脱层的材料为软质橡胶层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的材质为质地较硬的塑料块，所述基座的形状为空心的圆台，所述基座外直径较大的侧面朝向钉尖的指向。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲层的材质为质地较软的橡胶层，所述缓冲层的左侧面开设有凹槽，所述凹槽在缓冲层的左侧面呈均匀分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，钉杆的圆周表面均匀开设有螺旋槽，通过增大钉杆圆周侧面面积的方式为钉杆变形时提供形变的空间，从而保证钉杆的抗塑型变形能力，并在钉尖的周围设有筋条，从而实现射钉抗弯强度的提高。

2、本实用新型中，通过设置导向座，当射钉弹出的过程中，导向座与装配平面接触，并产生挤压，使其内壁与装配平面呈垂直角度，同时使射钉与其产生相对滑动，从而实现为射钉进行导向的作用，从而保证射钉能够垂直进入装配平面，保证装配的质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的射钉结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的射钉爆炸结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的导向座内部结构示意图。

图例说明：

1、钉帽；2、钉杆；201、旋转槽；3、钉尖；301、筋条；4、导向座；401、防脱层；402、基座；403、缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗弯曲的超长射钉，包括钉帽1、钉杆2和钉尖3，钉杆2的圆周侧面开设有旋转槽201，用于进行冲击力的缓冲，并留出形变空间，钉尖3的圆周侧面固定安装有筋条301，用于对钉尖3的强度进行加固，钉杆2的圆周侧面活动套接有导向座4，用于对射出后的射钉进行导向，导向座4由防脱层401、基座402和缓冲层403组成，防脱层401的内壁与钉杆2的圆周侧面接触，防脱层401内壁与钉杆2之间的连接关系为过盈配合，保证导向座4无法在钉杆2的圆周表面自由滑动，防脱层401的圆周外侧面与基座402的圆周内壁固定连接，基座402的左侧面与缓冲层403的右侧面固定连接，起到缓冲的作用。

具体的，如图2所示，旋转槽201的数量为三个，三个旋转槽201在钉杆2的圆周侧面呈均匀的圆周分布，从而使得射钉与装配体接触后受到的反作用力能够均匀散给旋转槽201的内部，使得射钉产生的变形能够在旋转槽201的缓冲下转化为弹性变形，从而增加钉杆2的抗弯曲能力。

具体的，如图2所示，钉尖3的数量为三个，三个筋条301在钉尖3的圆周侧面呈均匀的圆周分布，筋条301的位置与旋转槽201的端部位置错开，从而保证钉尖3和钉杆2的结构强度。

具体的，如图3所示，防脱层401的内壁设有防脱纹，防脱纹的形状为直角三角形，防脱纹的方向与钉尖3的指向相同，使得导向座4无法朝向钉尖3移动，从而在装配后起到限位的作用，防脱层401的材料为软质橡胶层，增大与钉杆2圆周侧面的摩擦力。

具体的，如图3所示，基座402的材质为质地较硬的塑料块，起到支撑并受力的作用，基座402的形状为空心的圆台，基座402外直径较大的侧面朝向钉尖3的指向，用于与装配表面接触并使导向座4与装配平面垂直。

具体的，如图3所示，缓冲层403的材质为质地较软的橡胶层，缓冲层403的左侧面开设有凹槽，凹槽在缓冲层403的左侧面呈均匀分布，从而使得缓冲层403与装配平面接触后能够有能力产生弹性变形，从而避免缓冲层403所受的压力过大而产生破裂。

工作原理：使用前将缓冲层403的左侧面调整至钉尖3左端的左侧，使射钉射出后，缓冲层403的左侧面首先与装配平面接触并产生弹性变形，利用冲击力的反作用力保证基座402与装配平面的垂直，随后钉杆2与防脱层401产生相对滑动，逐渐进入装配体的内部，从而实现在导向座4的导向作用下垂直进入装配体，保证装配效果，同时冲击力的反作用力作用于钉尖3和钉杆2，通过筋条301的加固和旋转槽201的缓冲效果实现保证射钉的抗弯强度的同时能够将冲击力进行缓冲，保证射钉形状的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抗弯曲的超长射钉，包括钉帽(1)、钉杆(2)和钉尖(3)，其特征在于，所述钉杆(2)的圆周侧面开设有旋转槽(201)，所述钉尖(3)的圆周侧面固定安装有筋条(301)，所述钉杆(2)的圆周侧面活动套接有导向座(4)，所述导向座(4)由防脱层(401)、基座(402)和缓冲层(403)组成，所述防脱层(401)的内壁与钉杆(2)的圆周侧面接触，所述防脱层(401)内壁与钉杆(2)之间的连接关系为过盈配合，所述防脱层(401)的圆周外侧面与基座(402)的圆周内壁固定连接，所述基座(402)的左侧面与缓冲层(403)的右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗弯曲的超长射钉，其特征在于，所述旋转槽(201)的数量为三个，三个所述旋转槽(201)在钉杆(2)的圆周侧面呈均匀的圆周分布。

3.根据权利要求1所述的一种抗弯曲的超长射钉，其特征在于，所述钉尖(3)的数量为三个，三个所述筋条(301)在钉尖(3)的圆周侧面呈均匀的圆周分布，所述筋条(301)的位置与旋转槽(201)的端部位置错开。

4.根据权利要求1所述的一种抗弯曲的超长射钉，其特征在于，所述防脱层(401)的内壁设有防脱纹，所述防脱纹的形状为直角三角形，所述防脱纹的方向与钉尖(3)的指向相同，所述防脱层(401)的材料为软质橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种抗弯曲的超长射钉，其特征在于，所述基座(402)的材质为质地较硬的塑料块，所述基座(402)的形状为空心的圆台，所述基座(402)外直径较大的侧面朝向钉尖(3)的指向。

6.根据权利要求1所述的一种抗弯曲的超长射钉，其特征在于，所述缓冲层(403)的材质为质地较软的橡胶层，所述缓冲层(403)的左侧面开设有凹槽，所述凹槽在缓冲层(403)的左侧面呈均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种抗弯曲的超长射钉，包括钉帽、钉杆和钉尖，所述钉杆的圆周侧面开设有旋转槽，所述钉尖的圆周侧面固定安装有筋条，所述钉杆的圆周侧面活动套接有导向座，所述导向座由防脱层、基座和缓冲层组成，所述防脱层的内壁与钉杆的圆周侧面接触，所述防脱层内壁与钉杆之间的连接关系为过盈配合，所述防脱层的圆周外侧面与基座的圆周内壁固定连接，所述基座的左侧面与缓冲层的右侧面固定连接。本实用新型中，钉杆的圆周表面均匀开设有螺旋槽，通过增大钉杆圆周侧面面积的方式为钉杆变形时提供形变的空间，从而保证钉杆的抗塑型变形能力，并在钉尖的周围设有筋条，从而实现射钉抗弯强度的提高。

技术研发人员：陶大举
受保护的技术使用者：四川海天紧固件有限责任公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.07.14