双导向式消防阀的制作方法

本实用新型涉及消防设备技术领域，特别涉及双导向式消防阀。

背景技术：

随着人们的安全意识越来越强，以及社会基础设施建设的日趋完善，对消防器材的要求也越来越高，现有在公共区域使用的消防阀基本都是采用的入水管与出水管道互相垂直的结构，且入水管垂直于地面，出水管与地面平行，且出水管的这种横向结构大多存在位置较低，不利于消防水带的快速连接，而且现有的消防阀在长时间不用时，大多在使用时存在较难开启的问题，且现有的消防阀大多只有一种开启方法，当遇到开启困难时，容易导致消防设备无法使用，进而影响消防使用，存在很大的不便，且在现有的消防阀使用时，消防阀的启闭容易造成阀塞的偏移，造成密封不严，导致漏水现象的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双导向式消防阀，以解决上述背景技术中提出消防水带不便于连接和只有一种开启方法，容易导致开启困难以及密封不严的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括阀体，所述阀体的下端固定安装有连接法兰，所述阀体的下端设有进水口，所述阀体的内部中间位置设有密封腔，所述阀体的内部上端固定安装有第一密封垫，所述阀体的内部位于所述第一密封垫的下端固定安装有第一导向块，所述阀体的内部位于所述第一导向块的下端固定安装有第二导向块，所述第一导向块、所述第二导向块与所述第一密封垫的中间位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定安装有转盘，所述转盘的上表面中间位置固定安装有凸起块，所述凸起块的上端一侧中间位置开设有通孔，所述螺纹杆的下端固定安装有卡块，所述卡块上卡接有阀塞，所述卡块的下表面与所述阀塞之间通过平面轴承相连接，所述阀塞的外表面固定安装有第二密封垫，所述阀体的一侧固定安装有出水管，所述出水管的一端外表面开设有螺纹。

优选的，所述阀体为内部为t型结构，所述密封腔为椭圆形结构。

优选的，所述出水管为l型结构，且所述出水管设有所述螺纹的一端开口向上。

优选的，所述阀塞为球形结构，且所述阀塞的直径与所述密封腔上端和下端的直径相同。

优选的，所述阀塞的上表面开设有t型结构的凹槽，所述螺纹杆下端的所述卡块卡接在所述凹槽的内部。

优选的，所述凹槽的上端均匀开设有第一弧形槽，所述卡块的上表面开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽之间均匀设有滚珠。

优选的，所述螺纹杆的上端贯穿所述阀体的上端延伸至所述阀体的外部与所述转盘的下表面相固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有l型结构的出水管，使得出水管的开口处向上，方便消防水带进行连接，便于使用，操作方便；

2、本实用新型通过设有转盘和在凸起块上设有通孔，使得本实用新型可以通过转盘拧动螺纹杆和使用撬棍插入通孔内部转动螺纹杆，使得本实用新型启闭方便，容易开启和关闭；

3、本实用新型通过设有椭圆形密封腔和圆形结构的阀塞，使得本实用新型在关闭时，阀塞降入到密封腔的底部，提高本实用新型的密封效果，且设有第一导向块和第二导向块，使得螺纹杆在下降时不会发生偏移，提高本实用新型的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖视图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型a处局部放大图。

图4为本实用新型转盘结构示意图。

图5为本实用新型第二导向块剖视图。

图中：1、阀体；2、连接法兰；3、进水口；4、密封腔；5、第一密封垫；6、第一导向块；7、第二导向块；8、螺纹杆；9、转盘；10、凸起块；11、通孔；12、卡块；13、阀塞；14、平面轴承；15、第二密封垫；16、出水管；17、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的双导向式消防阀，包括阀体1，阀体1为内部为t型结构，阀体1的下端固定安装有连接法兰2，阀体1的下端设有进水口3，阀体1的内部中间位置设有密封腔4，密封腔4为椭圆形结构，阀体1的内部上端固定安装有第一密封垫5，阀体1的内部位于第一密封垫5的下端固定安装有第一导向块6，阀体1的内部位于第一导向块6的下端固定安装有第二导向块7，第一导向块6、第二导向块7与第一密封垫5的中间位置螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的上端贯穿阀体1的上端延伸至阀体1的外部与转盘9的下表面相固定连接，螺纹杆8的上端固定安装有转盘9，转盘9的上表面中间位置固定安装有凸起块10，凸起块10的上端一侧中间位置开设有通孔11，螺纹杆8的下端固定安装有卡块12，卡块12上卡接有阀塞13，阀塞13为球形结构，且阀塞13的直径与密封腔4上端和下端的直径相同，卡块12的下表面与阀塞13之间通过平面轴承14相连接，阀塞13的外表面固定安装有第二密封垫15，阀体1的一侧固定安装有出水管16，出水管16为l型结构，且出水管16设有螺纹17的一端开口向上，出水管16的一端外表面开设有螺纹17。

如图3所示，阀塞13的上表面开设有t型结构的凹槽，螺纹杆8下端的卡块12卡接在凹槽的内部，凹槽的上端均匀开设有第一弧形槽，卡块12的上表面开设有第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽之间均匀设有滚珠。

本实用工作原理：当使用本实用新型时，使本实用新型通过连接法兰2连接到外部消防管道上，将消防水带通过螺纹17连接到出水管16上，出水管16为l型，出水管16带有螺纹17的一端开口向上，使得本实用新型的出水管16的出水口向上，方便将消防水带连接到出水管16上，通过转动转盘9，使得螺纹杆8转动，使螺纹杆8缓慢向上移动，且螺纹杆8的下端设有卡块12，卡块12于阀塞13之间转动卡接，使得螺纹杆8带动阀塞13向上移动，进而使得进水口3、密封腔4和出水管16相连通，方便消防水进入到消防水带中，且当本实用新型长时间未用，导致转盘9无法转动螺纹杆8时，使用外部撬棍伸入到通孔11的内部转动，使得凸起块10转动，进而使得螺纹杆8转动，便于对本实用新型进行开启，当需要关闭时，反向转动转盘9，使得阀塞13降入到密封腔4的底部，使得阀塞13将进水口3密封，且设有第二密封垫15，提高本实用新型密封效果，且设有第一导向块6、第二导向块7和第一密封垫5，使得螺纹杆8在上升和下降时，不会发生偏移，进一步提高本实用新型的密封效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.双导向式消防阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的下端固定安装有连接法兰(2)，所述阀体(1)的下端设有进水口(3)，所述阀体(1)的内部中间位置设有密封腔(4)，所述阀体(1)的内部上端固定安装有第一密封垫(5)，所述阀体(1)的内部位于所述第一密封垫(5)的下端固定安装有第一导向块(6)，所述阀体(1)的内部位于所述第一导向块(6)的下端固定安装有第二导向块(7)，所述第一导向块(6)、所述第二导向块(7)与所述第一密封垫(5)的中间位置螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的上端固定安装有转盘(9)，所述转盘(9)的上表面中间位置固定安装有凸起块(10)，所述凸起块(10)的上端一侧中间位置开设有通孔(11)，所述螺纹杆(8)的下端固定安装有卡块(12)，所述卡块(12)上卡接有阀塞(13)，所述卡块(12)的下表面与所述阀塞(13)之间通过平面轴承(14)相连接，所述阀塞(13)的外表面固定安装有第二密封垫(15)，所述阀体(1)的一侧固定安装有出水管(16)，所述出水管(16)的一端外表面开设有螺纹(17)。

2.根据权利要求1所述的双导向式消防阀，其特征在于：所述阀体(1)为内部为t型结构，所述密封腔(4)为椭圆形结构。

3.根据权利要求1所述的双导向式消防阀，其特征在于：所述出水管(16)为l型结构，且所述出水管(16)设有所述螺纹(17)的一端开口向上。

4.根据权利要求1所述的双导向式消防阀，其特征在于：所述阀塞(13)为球形结构，且所述阀塞(13)的直径与所述密封腔(4)上端和下端的直径相同。

5.根据权利要求1所述的双导向式消防阀，其特征在于：所述阀塞(13)的上表面开设有t型结构的凹槽，所述螺纹杆(8)下端的所述卡块(12)卡接在所述凹槽的内部。

6.根据权利要求5所述的双导向式消防阀，其特征在于：所述凹槽的上端均匀开设有第一弧形槽，所述卡块(12)的上表面开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽之间均匀设有滚珠。

7.根据权利要求1所述的双导向式消防阀，其特征在于：所述螺纹杆(8)的上端贯穿所述阀体(1)的上端延伸至所述阀体(1)的外部与所述转盘(9)的下表面相固定连接。

技术总结
本实用新型涉及消防设备技术领域，特别涉及双导向式消防阀，当使用本实用新型时，包括阀体，和L型结构的出水管，且出水管的出水口向上，方便将消防水带连接到出水管上，通过转动转盘，使得螺纹杆带动阀塞向上移动，进而使得进水口、密封腔和出水管相连通，且可以使用外部撬棍伸入到通孔的内部转动，使得凸起块转动，进而使得螺纹杆转动，便于对本实用新型进行开启，当需要关闭时，反向转动转盘，使得阀塞降入到密封腔的底部，使得阀塞将进水口密封，且设有第二密封垫，提高本实用新型密封效果，且设有第一导向块、第二导向块和第一密封垫，使得螺纹杆在上升和下降时，不会发生偏移，进一步提高本实用新型的密封效果。

技术研发人员：陈帅;苏科嘉;律德宽;王祥志
受保护的技术使用者：青岛铸辉铜业有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.06.12