超高温气动止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为超高温气动止回阀。

背景技术：

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，止回阀主要用于电厂或热电厂抽气系统,或其他系统的蒸汽和水等非腐蚀性介质管道上，作为防止介质逆流的装置。

目前的气动止回阀无法迅速关闭密封环(13)阻止介质的流通，进而导致阀体(1)内部气体的流通性较差的问题，同时阀体(1)内部的气体会出现泄漏等问题，进而导致阀体(1)内部的压力无法得到有效检测的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了超高温气动止回阀，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：超高温气动止回阀，包括阀体，所述阀体顶部的一侧固定安装有固定套，且固定套的顶部固定安装有压力表，所述压力表的底部固定连接有连接线，且连接线的一端贯穿至阀体的内腔并固定安装有检测头，所述阀体的顶部开设有螺纹槽，且阀体的顶部活动套接有密封盖，所述密封盖的顶部螺纹套接有螺栓，所述阀体顶部的另一侧转动连接有转动杆，且转动杆外表面的中部固定套接有固定杆，所述固定杆的一端固定套接有位于阀体内腔的连接套，且固定杆的一端固定安装有位于连接套底部的卡块，所述连接套的一侧固定连接有密封环，所述阀体顶部的另一侧固定安装有控制器，且控制器的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与转动杆的一端固定连接。

优选的，所述阀体的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的数量与螺栓的数量相等，所述螺纹槽的内腔与螺栓的一端相适配。

优选的，所述密封盖底部的外表面与阀体内腔的顶部相适配。

优选的，所述转动杆的两端分别开设有卡槽，且卡槽的数量为四个，四个所述卡槽的内径值与卡块的外径值相适配。

优选的，所述密封环的外径值与阀体内腔一侧的内径值相适配。

优选的，所述连接杆的一端固定安装有卡块，且卡块的数量为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了超高温气动止回阀，具备以下有益效果：

1、该超高温气动止回阀，通过密封环、控制器和连接杆之间的相互配合，便于更好的快速控制阀体内腔的闭合，从而解决了无法迅速关闭密封环阻止介质的流通，进而导致阀体内部气体的流通性较差，提高了对密封环的控制效果。

2、该超高温气动止回阀，通过密封盖和螺栓之间的相互配合，便于更好的确保阀体顶部的密封性，从而解决了阀体内部的气体会出现泄漏等问题，进而导致阀体内部的压力无法得到有效的检测，提高了阀体顶部的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构阀体示意图；

图3为本实用新型结构密封盖的立体示意图。

图中：1、阀体；2、固定套；3、压力表；4、连接线；5、检测头；6、螺纹槽；7、密封盖；8、螺栓；9、转动杆；10、固定杆；11、连接套；12、卡块；13、密封环；14、控制器；15、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，超高温气动止回阀，包括阀体1，阀体1顶部的一侧固定安装有固定套2，且固定套2的顶部固定安装有压力表3，压力表3的底部固定连接有连接线4，且连接线4的一端贯穿至阀体1的内腔并固定安装有检测头5，阀体1的顶部开设有螺纹槽6，且阀体1的顶部活动套接有密封盖7，密封盖7的顶部螺纹套接有螺栓8，阀体1顶部的另一侧转动连接有转动杆9，且转动杆9外表面的中部固定套接有固定杆10，固定杆10的一端固定套接有位于阀体1内腔的连接套11，且固定杆10的一端固定安装有位于连接套11底部的卡块12，连接套11的一侧固定连接有密封环13，如图2所示，阀体1顶部的另一侧固定安装有控制器14，且控制器14的一侧固定安装有连接杆15，连接杆15的一端与转动杆9的一端固定连接。

其中，阀体1的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的数量与螺栓8的数量相等，螺纹槽的内腔与螺栓8的一端相适配，便于更好的将阀体1和密封盖7固定连接在一起。

其中，密封盖7底部的外表面与阀体1内腔的顶部相适配，实现了对阀体1内腔顶部的密封，达到了更好的密封效果。

其中，转动杆9的两端分别开设有卡槽，且卡槽的数量为四个，四个卡槽的内径值与卡块的外径值相适配。

其中，密封环13的外径值与阀体1内腔一侧的内径值相适配，便于更好的对阀体1的内部进行密封处理。

其中，连接杆15的一端固定安装有卡块，且卡块的数量为四个。

工作时，首先外部的气体通过阀体1的一侧进入内部，在气体的作用下密封环13被吹起，使得阀体1内部的热空气能得到有效的流通，接着在检测头5的作用下测出一定的压力值并反应在固定套2上，当出现一定的情况时控制器14控制连接杆15使得密封环13快速对阀体1的内腔进行控制闭合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.超高温气动止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)顶部的一侧固定安装有固定套(2)，且固定套(2)的顶部固定安装有压力表(3)，所述压力表(3)的底部固定连接有连接线(4)，且连接线(4)的一端贯穿至阀体(1)的内腔并固定安装有检测头(5)，所述阀体(1)的顶部开设有螺纹槽(6)，且阀体(1)的顶部活动套接有密封盖(7)，所述密封盖(7)的顶部螺纹套接有螺栓(8)，所述阀体(1)顶部的另一侧转动连接有转动杆(9)，且转动杆(9)外表面的中部固定套接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的一端固定套接有位于阀体(1)内腔的连接套(11)，且固定杆(10)的一端固定安装有位于连接套(11)底部的卡块(12)，所述连接套(11)的一侧固定连接有密封环(13)，所述阀体(1)顶部的另一侧固定安装有控制器(14)，且控制器(14)的一侧固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端与转动杆(9)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的超高温气动止回阀，其特征在于：所述阀体(1)的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的数量与螺栓(8)的数量相等，所述螺纹槽的内腔与螺栓(8)的一端相适配。

3.根据权利要求1所述的超高温气动止回阀，其特征在于：所述密封盖(7)底部的外表面与阀体(1)内腔的顶部相适配。

4.根据权利要求1所述的超高温气动止回阀，其特征在于：所述转动杆(9)的两端分别开设有卡槽，且卡槽的数量为四个，四个所述卡槽的内径值与卡块的外径值相适配。

5.根据权利要求1所述的超高温气动止回阀，其特征在于：所述密封环(13)的外径值与阀体(1)内腔一侧的内径值相适配。

6.根据权利要求1所述的超高温气动止回阀，其特征在于：所述连接杆(15)的一端固定安装有卡块，且卡块的数量为四个。

技术总结
本实用新型涉及止回阀技术领域，且公开了超高温气动止回阀，包括阀体，所述阀体顶部的一侧固定安装有固定套，且固定套的顶部固定安装有压力表，所述压力表的底部固定连接有连接线，且连接线的一端贯穿至阀体的内腔并固定安装有检测头，所述阀体的顶部开设有螺纹槽，且阀体的顶部活动套接有密封盖，所述密封盖的顶部螺纹套接有螺栓，所述阀体顶部的另一侧转动连接有转动杆，且转动杆外表面的中部固定套接有固定杆。该超高温气动止回阀，通过密封环、控制器和连接杆之间的相互配合，便于更好的快速控制阀体内腔的闭合，从而解决了无法迅速关闭密封环阻止介质的流通，进而导致阀体内部气体的流通性较差，提高了对密封环的控制效果。

技术研发人员：曹雪勤;陈冬冬
受保护的技术使用者：南通龙源电站阀门有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.28