本实用新型属于焊接管技术领域,尤其是涉及一种铜铝焊接管。
背景技术:
目前,铜管具有耐高压、耐腐蚀及使用寿命长的特点,因此在一些制冷的设备上,如空调、冰箱领域有着广泛的应用;但是由于铜的价格较为昂贵,为了节约成本,大多会用通过铜铝焊接管来进行气流的传导;但是现有的铜铝管都是通过通电热熔焊接成型的,其焊接前的结构为:在铜管的焊接部设置一个缩口部(见图1),该缩口部的后端具有焊接斜面,铝管的管口抵靠在焊接斜面上;这种结构在通电焊接时(铜管与铝管接触通电热熔),由于铝管管口与焊接斜面接触面较少,铝管的管口热熔面积较少,在挤压时管口处容易破裂,同时,这种结构在焊接后由于热熔接触面积较少,因此焊接处融合度较差、焊接强度较低;另外就是铜管缩口部在被热熔后其上的金属液容易堵塞内管口;因此有必要予以改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种铜铝焊接管,它具有接触面大、焊接后融合度好及焊接强度高的特点。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种铜铝焊接管,包括铜管及铝管,所述铝管为直管结构,所述铜管的一端具有第一缩口部及第二缩口部,所述第一缩口部的外径小于第二缩口部的外径,且其之间通过圆台面连接;所述第二缩口部与铝管的管孔过盈配合。
所述铜管与铝管的外径相等。
所述第二缩口部与圆台面的连接处为圆角结构。
所述第二缩口部与第一缩口部的外径差为0.4~1mm。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型第二缩口部与铝管的管孔过盈配合,这样使得在焊接时其接触面较大,融合度好及焊接强度较高;同时,由于第一缩口部与铝管的内壁具有间隙,这样第二缩口部与铝管内壁热熔的金属液会填充到该间隙中,在增强焊接强度的同时,也避免了金属液堵塞管口。
附图说明
图1是现有的铜管结构示意图。
图2本实用新型的平面结构示意图。
图3是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例,见图2和图3所示:一种铜铝焊接管,包括铜管10及铝管20,铝管20为直管结构,铜管10与铝管20的外径相等,这样在焊接后其焊接端能够齐平。铜管10的一端具有第一缩口部11及第二缩口部12,第一缩口部11的外径小于第二缩口部12的外径,其之间的外径差为0.4~1mm,在一般情况在选择0.6mm或0.7mm。第一缩口部及11第二缩口部12之间通过圆台面13连接,第二缩口部12与圆台面13的连接处为圆角结构,圆台面13能够方便在焊接时铜管10能较为平顺的插入到铝管20内。第二缩口部11与铜管20上的管身之间具有焊接挤压斜面14,且第二缩口部12与铝管20的管孔过盈配合,在铝管20的管口处具有向外张开的斜面,该斜面角度与焊接挤压斜面14的倾斜角度相同,其内端面紧贴焊接挤压斜面14的外表面,这能让挤压能较为平顺;在插接后,第一缩口部11与铝管20的内壁具有一定的间隙。在焊接时,通过将铜管10与铝管20进行对插,在接触时其会通电并在接触面会产生高温,以热熔铜管10的外周面及铝管20的内周面,在通过挤压后焊接挤压斜面14的外周面会融入到铝管20的内部,直到铝管20的管口与铜管10的周面齐平;热熔的金属液会流入到第一缩口部11与铝管20的间隙部内,在避免了堵塞管口的同时还能增强焊接强度。本实用新型的第二缩口部12与铝管20的管孔过盈配合,即第二缩口部12的外周面与铝管20的内壁完全接触,这样由于接触面较多,使得焊接后融合度好及焊接强度较高。
1.一种铜铝焊接管,包括铜管(10)及铝管(20),所述铝管(20)为直管结构,其特征在于:所述铜管(10)的一端具有第一缩口部(11)及第二缩口部(12),所述第一缩口部(11)的外径小于第二缩口部(12)的外径,且其之间通过圆台面(13)连接;所述第二缩口部(12)与铝管(20)的管孔过盈配合。
2.根据权利要求1所述的铜铝焊接管,其特征在于:所述铜管(10)与铝管(20)的外径相等。
3.根据权利要求1或2所述的铜铝焊接管,其特征在于:所述第二缩口部(12)与圆台面(13)的连接处为圆角结构。
4.根据权利要求3所述的铜铝焊接管,其特征在于:所述第二缩口部(12)与第一缩口部(11)的外径差为0.4~1mm。