一种带排污口的顶装式C型半球体球阀的制作方法

本实用新型涉及一种管道阀门中的球阀结构，具体是指一种带排污口的顶装式c型半球体球阀。

背景技术：

球阀是一种常见的管道阀门，可通过驱动球体阀芯的转动来实现阀门密封启闭，具有操作简单、启闭可靠等使用优点。传统球阀的阀体上都未设置排污口，当使用介质为颗粒型时，介质通过阀体就会长期堆积在阀门腔体内，极大影响产品的使用寿命；同时，传统球阀的球体阀芯都是从通道处装入的，也就是从阀体进口端或阀体出口端装入，这样就无法实现使用过程中的阀杆、球体阀芯等零配件更换，给在线维修带来不便；另外，球体阀芯常采用v型半球结构，当用于纤维、微小固体颗粒、料浆等介质的启闭阀门时，既无法实现流量调节并切断流体中夹杂的杂质而关闭，又容易在球体内壁出现介质残留，影响球体阀芯的启闭使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种既方便阀门腔体内堆积杂质清理和在线维修、又能够实现流量调节和避免球体阀芯的球体内壁出现介质残留的一种带排污口的顶装式c型半球体球阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种带排污口的顶装式c型半球体球阀，包括阀体、竖直转动密封安装的阀杆、安装在阀体顶部并驱动阀杆转动的驱动装置，以及安装在阀体内并受阀杆转动驱动而实现阀门密封启闭的球体阀芯，所述的阀体底部设有排污口，该排污口内设有可拆式密封安装的堵头。

所述的球体阀芯在阀体内采用顶装式结构，其包括在阀体顶部设有安装孔，该安装孔的孔径大于球体阀芯的宽度，所述的球体阀芯由该安装孔装入阀体内。

所述的球体阀芯是一个c型半球体，所述的阀体出口端设有密封安装的阀座圈，所述c型半球体的外球面与所述阀座圈构成密封启闭接触。

所述的c型半球体外球面上设有凸起的接触球面，该接触球面与所述阀座圈构成密封启闭接触。

所述的c型半球体顶部传动连接在阀杆上，c型半球体底部设有转动安装在阀体内的定心轴，该阀杆与定心轴在同一转动轴心线上。

所述的c型半球体顶部设有供所述阀杆作传动连接的顶连接孔，c型半球体底部设有供所述定心轴固定安装的底连接孔。

所述的阀体顶部设有密封安装并封闭安装孔的阀盖、安装在阀盖顶部的支架和安装在支架顶部的驱动装置，所述的阀杆竖直转动密封安装在阀盖内。

所述的阀杆与阀盖之间设有填料，该填料由阀盖顶部的压盖封闭在内。

与现有技术相比，本实用新型主要是在阀体底部设有排污口，该排污口内设有可拆式密封安装的堵头；因此，阀体内通入介质时，可由堵头确保排污口的密封，拆下堵头就能进行排污清理阀门腔体内的堆积杂质，从而延长产品的使用寿命；同时，球体阀芯采用顶装式结构，即球体阀芯、阀杆等部件由阀体顶部依次装入后，再由阀盖安装封闭，由于阀盖不与管道直接相连，故可在线拆开阀盖，并对内部零部件进行在线更换维修；另外，还采用了c型半球体的球体阀芯，这样既能够实现流量调节，又可切断流体中夹杂的杂质而关闭，还不会在球体内壁存在残留死角。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为图1的b处放大图。

图4为c型半球体的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的俯视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图6所示，1.阀体、2.c型半球体、21.顶连接孔、22.底连接孔、23.接触球面、3.阀盖、4.阀杆、5.填料、6.压盖、7.支架、8.驱动装置、9.定心轴、10.安装孔、11.排污口、12.堵头、13.支撑圈、14.密封圈、15.阀座圈。

一种带排污口的顶装式c型半球体球阀，如图1所示，它是一种适用于纤维、微小固体颗粒、料浆等介质工况下的硬密封球阀，其结构主要是由阀体1、球体阀芯、阀杆4、阀盖3、支架7和驱动装置8等构成。

所述的阀体1两端分别设有水平贯通的进口端和出口端，进、出口端之间的阀体1内安装球体阀芯，该球体阀芯区别于传统的通道装入结构，而是采用顶装式结构，即在阀体1顶部设有安装孔10，该安装孔的孔径大于球体阀芯的宽度，则球体阀芯就能通过该安装孔10由上而下装入阀体1内，然后装入阀杆4后，再在阀体1顶部设有密封安装并封闭安装孔10的阀盖3，阀杆4就能竖直转动密封安装在阀盖3内。

由于阀盖3不与管道直接相连，故能避免将整个阀门从管线上拆下，只需在线拆开阀盖3，即可对内部零部件进行更换维修，节省时间，带来更大的效益。

所述的阀杆4与阀盖3之间设有填料5作为阀杆4的动密封件，该填料5由阀盖3顶部的压盖6封闭在内。

所述的阀盖3顶部设有固定安装的支架7和安装在支架顶部的驱动装置8，该阀杆4上端连接驱动装置8，并由驱动装置提供驱动转动的动力；该阀杆4下端传动连接球体阀芯，并受阀杆转动驱动而实现阀门密封启闭。

所述的球体阀芯是一个如图4~图6所示的c型半球体2，该c型半球体的顶部设有顶连接孔21，可供阀杆4下端作传动连接，c型半球体2底部设有底连接孔22，可供一根定心轴9作固定安装而形成转动支承，且阀杆4与定心轴9正好处在同一转动轴心线上。

c型半球体2的主要特点是内壁弧线圆润，不存在残留死角，它能消除传统的v型半球结构所不能满足的容易残留介质的缺陷，同时也发挥半c型的形状特点，即可进行流量调节并可切断流体中夹杂的杂质而关闭。

同时，阀体单侧端口，通常是阀体1的出口端设有密封安装的阀座圈15，具体安装结构为：阀座圈15内端先通过内肩定位安装在出口端内，再通过螺纹旋紧在出口端内的支撑圈13顶紧在阀座圈15后端即可，在阀座圈15与支撑圈13之间还设有起到连接密封作用的密封圈14。

与密封圈14对应的还在c型半球体2的外球面上设有凸起的接触球面23，该接触球面随着转动就能与阀座圈15构成密封启闭接触，也就是c型半球体2相对阀座圈15的密封启闭。

阀体1底部还设有排污口11，该排污口内设有可拆式密封安装的堵头12，平时安放堵头确保排污口11的密封，在工程休眠期，对设备进行维护时，可拆下堵头12和阀盖3等部分零件，就能将阀门腔体内的杂质清理干净，可保护内部零部件，延长产品使用寿命。

本实用新型的结构特点为：一、采用带排污口11的阀体1，故通过排污口可定期清除腔体内残留的杂质，延长产品使用寿命；二、阀体1内承担阀门密封启闭用的球体阀芯采用顶装式结构，能方便在线维修；三、球体阀芯采用c型半球体2，这样既可进行流量调节，又可切断流体中夹杂的杂质而关闭，还不会在球体内壁存在残留死角。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带排污口的顶装式c型半球体球阀，包括阀体（1）、竖直转动密封安装的阀杆（4）、安装在阀体（1）顶部并驱动阀杆（4）转动的驱动装置（8），以及安装在阀体（1）内并受阀杆（4）转动驱动而实现阀门密封启闭的球体阀芯，其特征在于所述的阀体（1）底部设有排污口（11），该排污口内设有可拆式密封安装的堵头（12）。

2.根据权利要求1所述的一种带排污口的顶装式c型半球体球阀，其特征在于所述的球体阀芯在阀体（1）内采用顶装式结构，其包括在阀体（1）顶部设有安装孔（10），该安装孔的孔径大于球体阀芯的宽度，所述的球体阀芯由该安装孔（10）装入阀体（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种带排污口的顶装式c型半球体球阀，其特征在于所述的球体阀芯是一个c型半球体（2），所述的阀体出口端设有密封安装的阀座圈（15），所述c型半球体（2）的外球面与所述阀座圈（15）构成密封启闭接触。

4.根据权利要求3所述的一种带排污口的顶装式c型半球体球阀，其特征在于所述的c型半球体（2）外球面上设有凸起的接触球面（23），该接触球面与所述阀座圈（15）构成密封启闭接触。

5.根据权利要求3所述的一种带排污口的顶装式c型半球体球阀，其特征在于所述的c型半球体（2）顶部传动连接在阀杆（4）上，c型半球体（2）底部设有转动安装在阀体（1）内的定心轴（9），该阀杆（4）与定心轴（9）在同一转动轴心线上。

6.根据权利要求5所述的一种带排污口的顶装式c型半球体球阀，其特征在于所述的c型半球体（2）顶部设有供所述阀杆（4）作传动连接的顶连接孔（21），c型半球体（2）底部设有供所述定心轴（9）固定安装的底连接孔（22）。

7.根据权利要求2所述的一种带排污口的顶装式c型半球体球阀，其特征在于所述的阀体（1）顶部设有密封安装并封闭安装孔（10）的阀盖（3）、安装在阀盖顶部的支架（7）和安装在支架顶部的驱动装置（8），所述的阀杆（4）竖直转动密封安装在阀盖（3）内。

8.根据权利要求7所述的一种带排污口的顶装式c型半球体球阀，其特征在于所述的阀杆（4）与阀盖（3）之间设有填料（5），该填料由阀盖（3）顶部的压盖（6）封闭在内。

技术总结
本实用新型公开了一种带排污口的顶装式C型半球体球阀，其结构包括阀体、球体阀芯、阀杆、阀盖、支架和驱动装置等，主要是在阀体底部设有排污口，该排污口内设有可拆式密封安装的堵头；因此，阀体内通入介质时，可由堵头确保排污口的密封，拆下堵头就能进行排污清理阀门腔体内的堆积杂质，从而延长产品的使用寿命；同时，球体阀芯采用顶装式结构，即球体阀芯、阀杆等部件由阀体顶部依次装入后，再由阀盖安装封闭，由于阀盖不与管道直接相连，故可在线拆开阀盖，并对内部零部件进行在线更换维修；另外，还采用了C型半球体的球体阀芯，这样既能够实现流量调节，又可切断流体中夹杂的杂质而关闭，还不会在球体内壁存在残留死角。

技术研发人员：王玉玲
受保护的技术使用者：宁波田湖阀门科技有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.08.18