本实用新型涉及行星齿轮制造技术领域,具体地说是一种结构简单、使用寿命长、噪音小、运行平稳的内孔带储油槽的行星齿轮。
背景技术:
众所周知,粉末冶金方法制备的行星齿轮是粉末冶金零件中的常规产品,用量占整个电钻行业的30%以上,其设计直接影响产品的质量。因此,合理的设计对使用寿命是非常重要的。
目前,行星齿轮在高温、高转速的恶劣工况下使用,耐磨性是影响电钻寿命的主要因素,行星齿轮内孔与行星架间隙的增大使电钻的噪音增大,运转平稳性降低,从而降低工作效率及加工精度。
技术实现要素:
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种结构简单、使用寿命长、噪音小、运行平稳的内孔带储油槽的行星齿轮。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种内孔带储油槽的行星齿轮,设有行星轮本体、轮齿和中心孔,所述的中心孔设在行星轮本体的中部,轮齿设在行星轮本体的圆周上,其特征在于所述的中心孔外圆周的行星轮本体上均布设有条形储油槽,所述的条形储油槽的截面呈半圆形,条形储油槽的两端开口并设为润滑脂溢出口。
本实用新型所述的条形储油槽沿着中心孔圆周均布设有三条,条形储油槽的轴线与中心孔的轴线相平行,保证润滑脂溢出效果。
本实用新型所述的条形储油槽的半圆形截面半径为0.5mm,保证润滑效果同时也能降低增大凹槽对转速的影响。
本实用新型所述的条形储油槽内填充润滑脂。
本实用新型所述的轮齿的外径为8-20mm,行星轮本体的长度为4-15mm。
本实用新型由于所述的中心孔外圆周的行星轮本体上均布设有条形储油槽,所述的条形储油槽的截面呈半圆形,条形储油槽的两端开口并设为润滑脂溢出口,所述的条形储油槽沿着中心孔圆周均布设有三条,条形储油槽的轴线与中心孔的轴线相平行,保证润滑脂溢出效果,所述的条形储油槽的半圆形截面半径为0.5mm,保证润滑效果同时也能降低增大凹槽对转速的影响,所述的条形储油槽内填充润滑脂,所述的轮齿的外径为8-20mm,行星轮本体的长度为4-15mm,具有结构简单、使用寿命长、噪音小、运行平稳等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
如附图所示,一种内孔带储油槽的行星齿轮,设有行星轮本体1、轮齿2和中心孔3,所述的中心孔3设在行星轮本体1的中部,轮齿2设在行星轮本体1的圆周上,其特征在于所述的中心孔3外圆周的行星轮本体1上均布设有条形储油槽4,所述的条形储油槽4的截面呈半圆形,条形储油槽4的两端开口并设为润滑脂溢出口,所述的条形储油槽4沿着中心孔3圆周均布设有三条,条形储油槽4的轴线与中心孔3的轴线相平行,保证润滑脂溢出效果,所述的条形储油槽4的半圆形截面半径为0.5mm,保证润滑效果同时也能降低增大凹槽对转速的影响,所述的条形储油槽4内填充润滑脂,所述的轮齿2的外径为8-20mm,行星轮本体1的长度为4-15mm。
本实用新型在行星齿轮高速运转时,条形储油槽4内的润滑脂受热溢出槽外,起到为行星轮本体1中部的中心孔3减磨的作用;当行星齿轮停止运转时,条形储油槽4内的润滑脂预冷收缩回流进条形储油槽4,当行星齿轮本体与行星架销钉配合时,在保证使用强度的同时,也可以保证润滑脂的正常供给,可以有效降低内孔的磨损,所述的轮齿2的外径为8-20mm,行星轮本体1的长度为4-15mm,本实用新型由于所述的中心孔3外圆周的行星轮本体1上均布设有条形储油槽4,所述的条形储油槽4的截面呈半圆形,条形储油槽4的两端开口并设为润滑脂溢出口,所述的条形储油槽4沿着中心孔3圆周均布设有三条,条形储油槽4的轴线与中心孔3的轴线相平行,保证润滑脂溢出效果,所述的条形储油槽4的半圆形截面半径为0.5mm,保证润滑效果同时也能降低增大凹槽对转速的影响,所述的条形储油槽4内填充润滑脂,所述的轮齿2的外径为8-20mm,行星轮本体1的长度为4-15mm,具有结构简单、使用寿命长、噪音小、运行平稳等优点。
1.一种内孔带储油槽的行星齿轮,设有行星轮本体、轮齿和中心孔,所述的中心孔设在行星轮本体的中部,轮齿设在行星轮本体的圆周上,其特征在于所述的中心孔外圆周的行星轮本体上均布设有条形储油槽,所述的条形储油槽的截面呈半圆形,条形储油槽的两端开口并设为润滑脂溢出口。
2.根据权利要求1所述的一种内孔带储油槽的行星齿轮,其特征在于所述的条形储油槽沿着中心孔圆周均布设有三条,条形储油槽的轴线与中心孔的轴线相平行。
3.根据权利要求1所述的一种内孔带储油槽的行星齿轮,其特征在于所述的条形储油槽的半圆形截面半径为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种内孔带储油槽的行星齿轮,其特征在于所述的条形储油槽内填充润滑脂。
5.根据权利要求1所述的一种内孔带储油槽的行星齿轮,其特征在于所述的轮齿的外径为8-20mm,行星轮本体的长度为4-15mm。